1000KN微机控制电液伺服万能试验机

销售热线：0531-85709838共7页，第1页为客户提供更好的产品和服务 济南华衡试验设备有限公司waw-1000c微机控制电液伺服万能试验机 waw-1000c型微机控制电液伺服万能试验机集电液伺服自动控制、自动测量、数据采 集、屏幕显示、试验结果处理为一体，以油缸下置式主机为平台，配置进口油泵和电液伺 服阀、pc机伺服控制器，实现多通道闭环控制，完成试验过程的全自动控制、自动测量等 功能，具有专业性好、可靠性高、升级简易等特点，并可随着试验机测控技术的发展和试 验标准的变化而不断充实完善。 本试验机根据国家gb/t3159-2008《液压式万能试验机》设计与制造 符合gb/t228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》 采用液压传感器间接测力，横穿移动横梁的蜗轮蜗杆传动机构来调整试验空间，调整 试验空间时不需要丝杠旋转，使传动系统与定位系统

天津市检测技术研究所招标要求 共3页第1页 微机控制电液伺服万能试验机 一、设备名称：微机控制电液伺服万能试验机 二、数量:1台 三、设备功能： 1）金属拉伸试验：满足gb/t228-2002金属拉伸试验规定要求。控制系统具有力控制、变形控制和位移控制三 种试验控制方式，在试验过程中三种控制方式可以按照设定程序平滑切换。软件可以自动求取reh(上屈服强度)、rel(下 屈服强度)、rp0.2(规定非比例延伸强度)、rt0.5(规定总延伸强度)、rm(抗拉强度)、e(弹性模量)等参数。 2）满足gb/t3098.1-2000、gb/t3098.2-2000等标准中对螺栓的抗拉强度试验、楔负荷和保证载荷试验要求。 3）满足结构件的抗滑移性能试验。 4）满足国标的同时能够满足iso、astm、din、jisz等标准的测试程序。 四、设备技术参数： *1、最大

第1页共1页 技术方案书 项目：waw-1000c微机控制电液伺服万能试验机 一、简介 waw-1000c型微机控制电液伺服万能试验机主机采用油缸下置式，蜗轮蜗杆传动， 主要用于金属、非金属的拉伸、压缩、弯曲和剪切试验。适用于冶金、建筑、轻工、 航空、航天、材料、大专院校、科研单位等领域。试验操作和数据处理符合gb228-2002 《室温材料金属拉伸试验方法》的要求。 二、主要性能技术指标 1、最大试验力：1000kn； 2、试验力测量范围：20kn-1000kn； 第2页共2页 3、试验力示值精度：±1%； 4、位移测量分辨力：0.01mm； 5、变形测量：标准配置标距50mm，最大变形量10mm. 6、变形测量精度:±0.5% 7、恒力、恒变形、恒位移控制范围:0.4%~100%fs 8、恒力、恒变形、恒位移控制精度

一、产品介绍: fl7000系列微机控制电液伺服万能试验机可以按照gb/iso/astm/jis/ful/fl/din/en等标准 实现对不同材料或产品在不同环境温度下的拉伸、压缩、弯曲、剪切等类型的力学试验，增 加功能附件可完成钢筋、构件、水泥、混凝土、砖、瓦等材料进行多种试验。增加fl高低 温环境试验箱或增加高温炉试验装置，能做高温拉伸试验，高温抗压试验，高温抗弯试验等 多重高低温试验，配置馥勒全数字闭环控制系统，能自动求取所测材料的抗拉强度、抗压强 度、屈服强度、规定非比例延伸强度、弹性模量等性能指标（或按需编程程控），可实现等 速率加荷、等速率变形、等速率位移、等速率应变等闭环控制，可以研究材料的各项常温环 境或者高低温环境的物理力学性能。 二、产品特点： 1、微机控制电液伺服万能试验机主机外形美观大方、操作简单、使用方便、示值精度高， 稳定可靠；

电液伺服万能试验机 品牌：上海华龙 产品地：上海 详请了解：021-58597668沈部长或www.***.***/hlcsz1/product127467.html 主要用于金属、非金属和复合材料、构件的拉伸，压缩，弯曲，剪切，剥离，撕裂等力学性能检测。满足 gb、iso、astm、jin等多种试验方法的相关要求。 性能特点： 1.本机具有三闭环功能，即可以进行应力、应变、位移闭环等控制方式，并可以进行无冲击切换。其应力 速度和应变速率完全符合国标gb228-2002等其它金属拉伸试验标准要求。 2.本机是我公司的新一代电液伺服拉伸试验机产品，采用四立柱框架结构，采用双向油缸，在一个空间内 实现拉压双向控制，而且不管是负荷或变形传感器，都具有全程不分档（比分档更为优异，避免了量程转换 时的冲突）的特点。主要表现在：全程具有唯一的一个分辨力。 3.

电液伺服万能试验机 electro-hydraulicservouniversaltestingmachines 电液伺服万能试验机 1范围 本标准规定了以液压为力源，采用电子测控技术测量力学性能参数的电液伺服万能试验机的主参 数系列、技术要求、检验方法、检验规则、标志与包装等内容。 本标准适用于金属、非金属材料的拉伸、压缩、弯曲和剪切等力学性能试验用的最大试验力不大 于3000kn的电液伺服万能试验机(以下简称试验机)。 本标准也适用于电液伺服压力试验机。 最大试验力大于3000kn的试验机也可参照使用。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方 研究是否可使用的这些文件的最新版本。凡是不

设备名称300kN电液伺服万能试验机

电液伺服万能试验机技术的发展 更新时间：2009.11.04浏览次数：48 1、电液伺服万能试验机系统的特点： 电液伺服万能试验机系统有许多优点，其中最突出的就是响应速度快、输出功率大、控制 精确性高，因而在航空、航天、军事、冶金、交通、工程机械等领域得到了广泛的应用。人类使 用水利机械及液压传动虽然已有很长的历史，但液压控制技术的快速发展却还是近几十年的事， 随着电液伺服万能试验机阀的诞生，使液压伺服技术进入了电液伺服时代，其应用领域也得到广 泛的扩展。 随着现代科学技术特别是材料科学的发展，人们更加重视动态试验。而电液伺服技术是实 现动态高周疲劳、程控疲劳和低周疲劳以及静态的恒变形速率、恒负荷速率和各种模拟仿真试验 系统的最佳技术手段。国内电液伺服试验机的起步国外试验机同行在电液伺服技术的应用和研制 起步较早，自二十世纪50年代中期以来就先后生产了各种使用电液伺服

电液伺服万能试验机 微机控制电液伺服万能试验机依据gb/t2611-2007《试验机通用技术要求》和 gb/t16826-2008《电液伺服万能试验机》国家试验机标准制造。 三思纵横制造的waw系类微机控制电液伺服压力万能试验机是以液压为主动力的万 能试验机。主要用于各种固体材料的拉伸，压缩，弯曲，剪切等强度实验。与电液试验机不 同的是其实验时的控制方式必须具备加力速度(或应力速率)、变形速度(或应变速率)及力(或 应力)保持和变形(或应变)保持的功能，两种功能能够平稳切换而不影响实验结果。 电液伺服万能试验机主要有单空间和双空间两种结构。单空间试验机(不论油缸上置型 或油缸下置型)只有一个实验空间，拉伸，压缩，卷曲等实验均在此空间进行。传动器(油 缸活塞组)可双向运动，液压控制系统较复杂，其特点是拉伸，压缩，剪切实验很方便，但 是在做弯曲实验时，由于试验

电液伺服万能试验机使用说明 1 电液伺服万能试验机使用说明 一、试验机结构简介 本实验室的电液伺服万能试验机，系由传统的国产we系列的液压式万能试 验机配以数字阀、力-应变-位移三路传感器及微机控制改制、升级而成，与现代 国内外流行的waw系列微机控制电液伺服万能试验机具有相同的功能、工作原理 与结构。所不同的只是工作油缸的位置：we系列设置在机架上方称上置式；而 waw系列在下方称下置式。能兼作拉伸、压缩及弯曲等多种实验的试验机成为万 能材料试验机，简称万能机。 1、加载系统 来自油泵的压力油抬起机架，使工作台上升，根据试样的不同位置产生拉伸 或压缩变形。一般试样的力值由油路上的压力传感器输出。本试验机为提高测力 精度，试样力值是由安装在机架顶部的负载传感器直接输出的，克服了油缸活塞 间的摩擦力影响。 加载的快慢由系统中的数字比例节流阀，通过计算机反馈控制自动调节阀

1、选择工作环境 （1）避免阳光直射 （2）无明显电磁场干扰，以保证试验机正常、稳定工作。 （3）环境温度控制在10摄氏度-35摄氏度范围内，其相对湿度应低于80%。 （4）周围无震动，无腐蚀性介质。 （5）工作环境必须整洁无粉尘。 （6）电源电压变动幅度不得大于额定电压的±10%。 2、电源选择和配置 选择合理的电源是保证全自动电液伺服万能试验机正常运行的前提。由于不同的国家不同的设备所需额 定电压不同，在工作台湾、美国、加拿大等国是以110v电压作为动力电压，而中国、香港（200v)、英 国、德国等国家是以200v-230v电压作为动力电压。因此合理选择电源尤为重要。点液伺服万能试验机 的电气系统对于电源的要求又极为严格，允许电压最大波动幅度为额定电压的±10%。因此建议采用专线 供电，或增设稳压装置，为试验机的正常运行提供有利保证。 3、设备安装 试

wes-300b型电液伺服万能试验机操作规程 一、使用流程: 1.接通电源，打开实验软件，启动伺服油泵和夹紧油泵。 2.将活塞升起一段距离（约5mm-10mm）。 3.根据实验要求输入试样信息，完成并返回。 4.选择编程控制时，按照试验的要求编写自动控制程序。 5.试验力调零，峰值清零（试样加持后不得清零）。 6.按“试验开始”按钮，开始试验。 7.试验结束后，取下试样，并使活塞复位。 8.分析、保存试验数据，打印试验报告。 二、注意事项: 1.不允许用下横梁的升降进行加载。 2.不允许在有载荷的情况下升降下横梁。 3.如果在试验过程中出现异常现象，此时应先打开伺服阀回油卸 荷，将所加试验力卸掉后，再打开快速回油阀回油。不允许在高压下 启动油泵或检查事故原因。

微机电液伺服万能试验机使用说明书

i/14 、 2008—06—30发布2009—01—01实施 b5e2rgbcap gb/t16826－2008 代替gb/t16826－1997 中华人民共和国国家标准 ics19.060 n71 电液伺服万能试验机 electro-hydraulicservouniversaltestingmachines 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布 i/14 前言 本标准是对原国家标准gb/t16826-1997《电液式万能试验机》的修订。 本标准代替gb/t16826-1997《电液式万能试验机》。 本标准的结构和编写方法符合gb/t1.1-2000《标准化工作导则

wes-600b型电液伺服万能试验机操作规程 一、使用流程: 1.接通电源，打开实验软件，启动伺服油泵和夹紧油泵。 2.将活塞升起一段距离（约5mm-10mm）。 3.根据实验要求输入试样信息，完成并返回。 4.选择编程控制时，按照试验的要求编写自动控制程序。 5.试验力调零，峰值清零（试样加持后不得清零）。 6.按“试验开始”按钮，开始试验。 7.试验结束后，取下试样，并使活塞复位。 8.分析、保存试验数据，打印试验报告。 二、注意事项: 1.不允许用下横梁的升降进行加载。 2.不允许在有载荷的情况下升降下横梁。 3.如果在试验过程中出现异常现象，此时应先打开伺服阀回油卸 荷，将所加试验力卸掉后，再打开快速回油阀回油。不允许在高压下 启动油泵或检查事故原因。

waw-600微机控制电液伺服万能试验机 操作规程 1、微机控制 检查油路及线路安装无误后接通电源打开微机，测试软件在微机上装 好后根据软件的界面提示即可进行微机控制电液伺服试验。（具体操 作见万能试验机微机测控系统操作规程） 2、操作步骤 2.1拉伸试验 2.1.1接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。 2.1.2根据试样尺寸选用测量范围。 2.1.3根据试样尺寸把相应的钳口装入上下钳口座内。 2.1.4开动油泵使阀送油，使工作台上升10毫米，然后关闭送油，如 果工作台已升起，则不必送油。 2.1.5将试样的一端夹持于钳口。 2.1.6将横梁钳口升降到适当高度，将试样另一端夹持于下钳口中。 2.1.7将引伸计夹持到试样上。 2.1.8按试验要求的加荷速度，进行加荷试验。 2.1.9试样断裂后，按松开按钮。 2.1.10取下断

一、适用范围： 本规程适用于waw-300b型微机控制电液伺服万能试验机。 二、试验前检查工作： 1.根据显示器→计算机→控制器→启动试验软件→液压源的顺序开启试验机，并至少预 热15分钟； 2.检查横梁限位装置，确保横梁移动不会超过范围导致夹具或装置损坏； 3.确认传感器、夹具和试验装置都是适用于将要进行的试验，设备的参数设置和所需的 试验要求一致。 三、操作步骤： 1.选择要做的试验方案，设计好实用的试验方案（比如：试样的形状，试验的入口力， 初始阀开度，定力衰减率，控制的速度等常用的参数）；开启油泵，单击“上升”，待油位指 示线由绿色变为红色时，立即点击“复位”； 2.选择合适的夹具，选用夹具必须在试样尺寸范围内； 3.输入试样尺寸及相关试验参数，可以一次输一个试样的尺寸，也可以一次输入所有试 样尺寸； 4.在一个夹头夹紧后，力值清零；调整下横梁到适

电子万能试验机同液压万能试验机有什么区别呢？我们可以从以下几点来看。 1、结构特点 2、使用性能 3、应用范围 一、结构特点： 【电子万能试验机】 （一）采用伺服电机作为动力源，丝杠、丝母作为执行部件，实现试验机移动横梁的速 度控制。 传感器有两种： 1、同步带 2、减速机 （二）电子万能试验机均采用负荷传感器。 【液压万能试验机】 1、采用高压液压源为动力源，采用手动阀、伺服阀或比例阀作为控制元件进行控制。 2、电液伺服类万能材料试验机则是采用伺服阀或比例阀作为控制元件进行控制，国内 有些厂家亦已经采用高精度负荷传感器来进行测力。 二、使用性能： 【电子万能试验机】 1、电子万能试验机，不用油源，更可清洁，使用维护更方便; 2、试验速度范围可进行调整，试验行程可按需要而定，更灵活; 3、测力精度高，有些甚至能达到0.2%; 4、体积小、重量轻、空间大、方便加配相应装置来做

电液伺服万能试验机操作规程 1.启动电机，预热2分钟; 2.打开试验软件，点击“新建试验”设置相关参数，编辑试验拉伸步骤(祥 见软件说明书)，也可使用软件默认通用步骤; 3.点击“上升”使活塞(工作台或上横梁)上升5—10mm，然后点击“定位”， 此时活塞停止上升; 4.调整中横梁至合适高度，夹装试样(需要加装引伸计的加上引伸计，如有 需要，加载预拉力后再加引伸计); 5.力值、位移、变形清零;点击运行(如有预拉力，此步骤不需力值清零)， 试验机将以设定好的步骤进行拉伸试验(加装引伸计的在软件提示摘除后，取下 引伸计); 6.试验完成后软件将自动停止，横梁保持静止不动，此时取下试样，然后点 击“复位”，使活塞快速回位。 7.对试验数据查看、整理、打印!(详细见软件说明书) 8.继续试验，重复2—8即可;

file:///d|/bihecpdf/试验机、微机控制电子万能试验机wdw-10试验机、拉力机、万能试验机.htm[2010-1-91:21:28] ●主机：该机采用单空间门式结构，拉伸，压缩,弯曲均在下空间。主机部分由两根导向立柱、两根滚珠丝杠,上横梁、中横梁、工作台组成落地式框架，调速系统安装在工作台 下部。由调速精度高、范围宽、性能稳定的日本松下交流伺服电机通过同步齿形带减速系统带动滚珠丝杠副旋转，滚珠丝杠副驱动中横梁，带动拉伸辅具（或压缩、弯曲等辅 具）上下移动，实现试样的加荷与卸载。该结构保证机架有足够的刚度，同时实现高效、平稳传动。主机主要零部件在加工中心进行加工，保证了主机的精度。滚珠丝杠 为e5级。 ●附具标准配置：楔型拉伸附具、压缩附具、弯曲附具各一套。楔型拉伸附具采用手动旋转夹紧方式、夹持方便、可靠、不滑移、夹紧过程中钳口不动，夹具体上下移动。试样

仪器设备使用操作规程tylqzd－01－2012(2) -1- sht4000系列电液伺服万能试验机操作规程 1、根据显示器→计算机→控制器→启动试验软件→液压源 的顺序开启试验机，并至少预热15分钟。检查横梁限位装置， 确保横梁移动不会超过范围导致夹具或装置损坏。 2、选择要做的试验方案（比如：试样的形状，试验的入口 力，初始阀开度，定力衰减率，控制的速度等常用的参数）。 选择合适的夹具，选用夹具必须在试样尺寸范围内。 3、输入试样尺寸及相关试验参数，可以一次输一个试样的 尺寸，也可以一次输入所有试样的尺寸。在一个夹头加紧后力 值清零，调整下横梁到适当位置，试样被完全加紧后，位移或 变形值清零，将转换开关打到“加荷”状态。 4、点击试验窗口的“运行”按钮，进入试验状态，直至试 样破，这时软件会自动跳出“结果判定”对话框，输入断后标 距后按确定。先取下试样，再把转换开关打到快

控制编号：sstc-zy-112-2009 江苏省不锈钢制品质量监督 检验中心 作业指导书 sht4106电液伺服万能试验机 操作维护规程 实施日期：2009年11月30日控制状态：受控 sht4106电液伺服万能试验机操作维护规程 1．简介 sht4106系列微机控制电液伺服万能试验机由主机、油源、电器控制系统 及计算机数据处理系统组成，采用了电液伺服控制系统，能进行位移、力、引申 计的三闭环控制要求，并可以在各种方式中按照设定程序平滑切块，适于对各种 材料试验的高精度要求。 主要特点： （1）试验过程可纳入自动化系统，可以高效率、高精度地自动完成试验过 程，描绘出试验曲线。 （2）用微机处理器控制全试验过程，实时动态显示试验力值、位移值、变 形值、试验速度和试验曲线。 （3）用微机进行数据处理分析，试验结果即时打印出完整的试验报告和试 验曲线。 主要技术指标：