03SG435-2预应力混凝土圆孔板

98浙g1预应力混凝土圆孔板120冷轧

预应力混凝土圆孔板承载力分析

国家建筑标准图集《预应力混凝土圆孔板》SG4351～2简介

本文提出以混合配筋的方法来提高冷拔低碳钢丝预应力混凝土圆孔板的延性。通过对混合配筋预应力圆孔板的强度、刚度及抗裂度的研究分析,论证了该方法设计上的合理性,指出了该方法可满足使用要求,且还能节约钢材及节省工耗。

普通冷拔低碳钢丝预应力混凝土圆孔板是当前我国生产中量大面广的一种构件型式。由于作为预应力筋的普通冷拔低碳钢丝塑性较差,所以一般构件破坏特征表现为:在荷载作用下,构件截面受拉区混凝土一旦出现裂缝,如果荷载继续增加,受拉钢丝的应力很快达到极限强度,塑性变形迅速发展,受压区混凝土随之也达到强度极限,钢丝被拉断,构件遭破坏,构件在破坏前呈现裂缝与变形的预兆不明

预应力短向圆孔板安装 1范围 本工艺标准适用于砖混结构、外砖内模、外板内模、框架结构的预应力圆孔板（长、短 向板）安装。 2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1预应力圆孔板：不应有裂纹、翘曲等缺陷。产品应符合质量要求，应有出厂合 格证。国家实行产品许可证的构件，应按规定有产品许可证编号。 2.1.2水泥：采用标号325号以上的矿渣硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥。 水泥应有出厂合格证，按规定作复试。 2.1.3砂：中砂。 2.1.4工具：钢筋板子、撬根、套管、钢管支撑、100mm×100mm木方支柱、工具式 硬架支模卡具等。 2.2作业条件 2.2.1圆孔板进场后堆放在指定地点，堆放场地应平整夯实，垫木要靠近吊环或距板 端300mm，垫木上下对齐，不得有一角脱空，堆放高度不超

预应力圆孔板安装 本工艺标准适用于砖混结构、外砖内模、外板内模、框架结构的预应 力圆孔板（长、短向板）安装。 2.1材料及主要机具： 2.1.1预应力圆孔板：不应有裂纹、翘曲等缺陷。产品应符合 质量要求，应有出厂合格证。国家实行产品许可证的构件，应按规定 有产品许可证编号。 2.1.2水泥：采用标号325号以上的矿渣硅酸盐水泥、普通硅 酸盐水泥、硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证，按规定作复试。 2.1.3砂：中砂。 2.1.4工具：钢筋板子、撬根、套管、钢管支撑、100mm×100mm 木方支柱、工具式硬架支模卡具等。 2.2作业条件 2.2.1圆孔板进场后堆放在指定地点，堆放场地应平整夯实， 垫木要靠近吊环或距板端300mm，垫木上下对齐，不得有一角脱空， 堆放高度不超过10块。不同板号分别堆放。

技术交底记录 年月日 技术负责人：交底人：接收人： 工程名称分部工程 分项工程名称 交底内容: 预应力短向圆孔板安装 1范围 本工艺标准适用于砖混结构、外砖内模、外板内模、框架结构的预应力圆孔板（长、短向板）安装。 2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1预应力圆孔板：不应有裂纹、翘曲等缺陷。产品应符合质量要求，应有出厂合格证。国家 实行产品许可证的构件，应按规定有产品许可证编号。 2.1.2水泥：采用标号325号以上的矿渣硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥。水泥应有 出厂合格证，按规定作复试。 2.1.3砂：中砂。 2.1.4工具：钢筋板子、撬根、套管、钢管支撑、100mm×100mm木方支柱、工具式硬架支模卡 具等。 2.2作业条件 2.2.1圆孔板进场后堆放在指定地

第1页共5页 预应力圆孔板施工方案 1、编制依据 1.1《施工组织设计》 1.2北京铁路局文化宫施工图纸 2、工程概况 北京铁路局文化宫工程为框架结构，满堂红筏板基础，地下一层，地上五层， 建筑面积11805m2。5-7轴/c-f轴间标高9.100～18.600为预应力圆孔板，其中标 高9.100～14.900和标高17.500～18.600两部分为坡屋面，与水平面成30度夹角， 标高14.900和18.600均为平板，分别为四层顶板和屋面板的一部分。预应力圆 孔板设计砼强度c40，圆孔板设上下两层钢筋网片，网片间布设金属波纹管φ 320，管中间距450mm，孔间埋设钢绞线，待砼强度达到100%进行张拉。 3、模板施工 3.1施工流程：模板下脚手架支设→模板支架支设→板底模支设 3.2脚手架： 模板下脚手架为满堂红脚手架，采

03SG409 预应力混凝土管桩

预应力长向圆孔板图集(京92G42)

通过3块简支预制板和3块简支叠合板及1块连续叠合板的静载试验,研究了wfb高强螺旋肋钢丝预应力混凝土圆孔板的强度、刚度和抗裂性;试验表明,该类板的开裂弯矩、破坏弯矩和挠度值均满足设计和检验界限的要求。由于高强螺旋肋钢丝的延伸率及与混凝土之间的较强的握裹力,增强了圆孔板的承载力,也增大跨度及提高抗裂能力。

预应力短向圆孔板安装 1.1本工艺标准适用于砖混结构、外砖内模、外板内模、框架结构 的预应力圆孔 板（长、短向板）安装。 2.1材料及主要机具： 2.1.1预应力圆孔板：不应有裂纹、翘曲等缺陷。产品应符合质 量要求，应 有出厂合格证。国家实行产品许可证的构件，应按规定有产品许可证 编号。 2.1.2水泥：采用标号325号以上的矿渣硅酸盐水泥、普通硅酸 盐水泥、硅酸 盐水泥。水泥应有出厂合格证，按规定作复试。 2.1.3砂：中砂。 2.1.4工具：钢筋板子、撬根、套管、钢管支撑、100mm×100mm 木方支柱、 工具式硬架支模卡具等。 2.2作业条件 2.2.1圆孔板进场后堆放在指定地点，堆放场地应平整夯实，垫 木要靠近吊 环或距板端300mm，垫木上下对齐，不得有一角脱空，堆放高度不 超过10块。不同 板号分别堆放。 2.2.2楼板安装前按设计图纸核对

预应力短向圆孔板安装 1范围 本工艺标准适用于砖混结构、外砖内模、外板内模、框架结构的预应力圆孔板（长、短 向板）安装。 2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1预应力圆孔板：不应有裂纹、翘曲等缺陷。产品应符合质量要求，应有出厂合 格证。国家实行产品许可证的构件，应按规定有产品许可证编号。 2.1.2水泥：采用标号325号以上的矿渣硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥。 水泥应有出厂合格证，按规定作复试。 2.1.3砂：中砂。 2.1.4工具：钢筋板子、撬根、套管、钢管支撑、100mm×100mm木方支柱、工具式 硬架支模卡具等。 2.2作业条件 2.2.1圆孔板进场后堆放在指定地点，堆放场地应平整夯实，垫木要靠近吊环或距板 端300mm，垫木上下对齐，不得有一角脱空，堆放高度不超

08SG432-3预应力混凝土双T板

预应力砼圆孔板存在问题及原因分析——针对预应力砼圆孔板存在问题及原因分析展开论述。

叠合层在预应力圆孔板楼盖加固中的应用

预应力圆孔板夔装技术交底 2.1材料及主要机具: 2.1.1预应力圆孔板:不应有裂纹、翘曲等缺陷。产品应符合 质量要求，应有出厂合格证。 2.1.2水泥:采用标号32.5号以上的矿渣硅酸盐水泥、普通硅 酸盐水泥、硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证，按规定作复试。 2.1.3砂:中砂。 2.2作业条件 2.2.1圆孔板进场后堆放在指定地点，堆放场地应平整夯实， 垫木要靠近吊环或距板端300mm,垫木上下对齐，·不得有一角脱空， 堆放高度不超过10块。不同板号分别堆放。 2.2.2楼板安装前按设计图纸核寻裂号，并检查圆孔板质量， 有变形、断裂、损坏现象，不得使用。 3.1工艺流程: 抹找平层→画板位置线→吊装楼板→调整板位置→坐浆。 3.2划板位置线:在承托预应力圆孔板的墙或梁侧面，按设计图 纸要求划出板缝位置线，宜在梁或墙上标出板的型号，圆孔板之

预应力圆孔板安装施工工艺 本工艺标准适用于砖混结构、外砖内模、外板内模、框架结构的预应 力圆孔板（长、短向板）安装。 2.1材料及主要机具： 2.1.1预应力圆孔板：不应有裂纹、翘曲等缺陷。产品应符合质量要 求，应有出厂合格证。国家实行产品许可证的构件，应按规定有产品 许可证编号。 2.1.2水泥：采用标号325号以上的矿渣硅酸盐水泥、普通硅酸盐水 泥、硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证，按规定作复试。 2.1.3砂：中砂。 2.1.4工具：钢筋板子、撬根、套管、钢管支撑、100mm×100mm木 方支柱、工具式硬架支模卡具等。 2.2作业条件 2.2.1圆孔板进场后堆放在指定地点，堆放场地应平整夯实，垫木要 靠近吊环或距板端300mm，垫木上下对齐，不得有一角脱空，堆放 高度不超过10块。不同板号分别堆放。 2.2.2楼板安装前按设计图纸核对板号，并检查圆孔板

预应力混凝土工程练习题 一填空题： 1.所谓先张法：即先，后的施工方法。 2.预留孔道的方法有：、、。 3.预应力筋的张拉钢筋方法可分为、。 4.台座按构造形式的不同可分为和。 5常用的夹具按其用途可分为和。 6锚具进场应进行、和。 7常用的张拉设备有、、 和以及。 8电热法是利用钢筋的的原理，对通以 的强电流。 9无黏结预应力钢筋铺放顺序是：先再。 10后张法预应力钢筋锚固后外露部分宜采用方法切割，外露部分长度 不宜小于预应力钢筋直径的，且不小于。 二单选题: 1预应力混凝土是在结构或构件的（）预先施加压应力而成 a受压区b受拉区c中心线处d中性轴处 2预应力先张法施工适用于（） a现场大跨度结构施工b构件厂生产大

技术交底记录 施表7.2共页第页 工程名 称 聚鑫商城二期f栋 施工单 位 福建省永泰建筑工程公司 交底提要： 预应力圆孔板安装 交底内容： 本技术交底适用于砖混结构、外砖内模和外板内模、框架结构的预应力圆孔板 （长、短向）安装。 1．材料及构件要求 （1）预应力圆孔板：不应有裂纹、翘曲等缺陷。产品应符合质量要求，应有出 厂合格证。国家实行产品许可证的构件应按规定有产品许可证编号，堆放场地平整 夯实，垫木靠近吊环或距板端30cm，垫木上下对齐不得有一角脱空，堆放高度不超 过10块。 （2）水泥：标号325号以上的矿渣硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，硅酸盐水泥。 （3）中砂。 2．主要机具 一般应备有钢筋扳子、撬棍、套管、φ63.5钢管及100×100mm木方支柱或工 具式硬架支模卡具等。 3．作业条件 （1）扣板以前按设计图纸核对板号，并检查圆孔板质量，有

预应力短向圆孔板安装 1范围 本工艺标准适用于砖混结构、外砖内模、外板内模、框架结构的预应力圆孔板（长、短 向板）安装。 2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1预应力圆孔板：不应有裂纹、翘曲等缺陷。产品应符合质量要求，应有出厂合 格证。国家实行产品许可证的构件，应按规定有产品许可证编号。 2.1.2水泥：采用标号325号以上的矿渣硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥。 水泥应有出厂合格证，按规定作复试。 2.1.3砂：中砂。 2.1.4工具：钢筋板子、撬根、套管、钢管支撑、100mm×100mm木方支柱、工具式 硬架支模卡具等。 2.2作业条件 2.2.1圆孔板进场后堆放在指定地点，堆放场地应平整夯实，垫木要靠近吊环或距板 端300mm，垫木上下对齐，不得有一角脱空，堆放高度不超过10块。不同板号分别堆放。 2.2.2楼板安装前按设计图纸核对