钻头种类及应用 麻花钻 麻花钻是应用最广的孔加工刀具。通常直径范围为 0.25～80毫米。它主要由工 作部分和柄部构成。工作部分有两条螺旋形的沟槽，形似麻花，因而得名。为了减小 钻孔时导向部分与孔壁间的摩擦，麻花钻自钻尖向柄部方向逐渐减小直径呈倒锥状。 麻花钻的螺旋角主要影响切削刃上前角的大小、 刃瓣强度和排屑性能， 通常为 25°～ 32°。螺旋形沟槽可用铣削、磨削、热轧或热挤压等方法加工，钻头的前端经刃磨后 形成切削部分。标准麻花钻的切削部分顶角为 118，横刃斜角为 40°～60°,后角为 8°～20°。由于结构上的原因，前角在外缘处大、向中间逐渐减小，横刃处为负前 角（可达－ 55°左右），钻削时起挤压作用。为了改善麻花钻的切削性能，可根据被 加工材料的性质将切削部分修磨成各种外形（如群钻）。麻花钻的柄部形式有直柄和 锥柄两种，加工时前者夹在钻夹头中，后者插在机床主轴或尾座的锥孔中
钻头种类及应用 精品文档 收集于网络，如有侵权请联系管理员删除 钻头种类及应用 麻花钻 麻花钻是应用最广的孔加工刀具。通常直径范围为 0.25～80毫米。它主要由工 作部分和柄部构成。工作部分有两条螺旋形的沟槽，形似麻花，因而得名。为了减 小钻孔时导向部分与孔壁间的摩擦，麻花钻自钻尖向柄部方向逐渐减小直径呈倒锥 状。麻花钻的螺旋角主要影响切削刃上前角的大小、刃瓣强度和排屑性能，通常为 2 5°～32°。螺旋形沟槽可用铣削、磨削、热轧或热挤压等方法加工，钻头的前端经 刃磨后形成切削部分。标准麻花钻的切削部分顶角为 118，横刃斜角为 40°～60°, 后角为 8°～20°。由于结构上的原因，前角在外缘处大、向中间逐渐减小，横刃处 为负前角（可达－ 55°左右），钻削时起挤压作用。为了改善麻花钻的切削性能， 可根据被加工材料的性质将切削部分修磨成各种外形（如群钻）。麻花钻的柄部形 式有直柄和锥
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