炼油厂、化工厂中管道众多,由于其输送的介质不断流动,在腐蚀、冲刷、振动等因素的影响下,在直管输送管段上、异径管段上、流体介质改变方向的弯头及三通处、管道的焊缝上经常会出现泄漏。而泄漏如果得不到有效的控制,就会造成环境污染,影响企业经济效益甚至发生安全事故。因此如何快速有效地、在不降低管内介质压力及温度的情况下止住泄漏就成了现代炼油、化工企业研究的重要问题。在一般情况下,管道一旦发生泄漏,是很难在动态下进行补焊的,原因有二:其一,熔融的金属在没有得到凝固之前,就可能被喷出的介质吹跑;其二,泄漏介质本身有可能威胁施焊人员的人身安全,尤其是易燃易爆的泄漏介质,就更难以在动态状况下进行补焊了。
本文由BAOYUJIANSHE贡献 doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT,或下载源文件到本机 查看。 管道焊接技术标准 金属管道种类繁多、数量大,使用工况千差万别。我国不同行业采用不同的应用 标准体系,标准之间 差别很大。当然,由于金属管道的工况,如温度、压力、介质、 环境等不同,标准有差距是客观存在的。 例如,电力电站管道高压、高温、蒸汽介质 居多;石化、石油管道受压、腐蚀介质居多;化工行业管道还 有剧毒介质(如氯气) ;机械行业压力容器,按使用情况及工况分成低压、中压、高压、超高压,按容器 类 别分成第一类压力容器、第二类压力容器、第三类压力容器。船舶管道有高压的蒸汽 管道、主机冷却的 海水管道(承压及受腐蚀)、污水管道(承压及受高温)、燃油输 送管道、压缩空气管道等,在不同的工 况条件下运行。以下择要介绍一些基本标准。 一、压力管
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