泄露 泄露是机械设备常产生的故障之一。 造成泄露的原因主要有两方面： 一是由于机械加工的结 果，机械产品的表面必然存在各种缺陷和形状及尺寸偏差， 因此，在机械零件联接处不可避 免地会产生间隙；二是密封两侧存在压力差，工作介质就会通过间隙而泄露。 减小或消除间隙是阻止泄露的主要途径。 密封的作用就是将接合面间的间隙封住， 隔离或切 断泄露通道， 增加泄露通道中的阻力， 或者在通道中加设小型做功元件， 对泄露物造成压力， 与引起泄露的压差部分抵消或完全平衡，以阻止泄露。 对于真空系统的密封， 除上述密封介质直接通过密封面泄露外， 还要考虑下面两种泄露形式： 渗漏。即在压力差作用下，被密封的介质通过密封件材料的毛细管的泄露称为渗漏； 扩散。即在浓度差作用下， 被密封的介质通过密封间隙或密封材料的毛细管产生的物质传递 成为扩散。 密封的选型 对密封的基本要求是密封性好，安全可靠，寿命长，并应力求结
真空用橡胶密封圈 接触式真空动密封的结构，最常用的有下面几种类型： 1）J 型真空用橡胶密封。 J 型真空用橡胶密封圈工作表面应平整光滑，不允许有气泡杂质、凹凸不平等缺 陷。 2）O 型真空用橡胶密封圈。 3）骨架型真空用橡胶密封圈 4）真空用 O 形橡胶密封圈 9.2 真空用金属密封圈 金属密封圈密封的可拆联接是超高真空系统中常用的联接形式。它是为满足超高 真空要求而必须经 200～400℃的高温烘烤除气而采用的密封方式。 常用的金属密封圈的材料有金丝和无氧铜两种，它们有下列一些性能： 金（Au）具有高的化学稳定性，高温时不氧化，塑性好，屈服极限比铜或铝低一 倍，在较小的夹紧力下即可产生塑性变形，膨胀系数为 αg=14×10-6cm/cm·℃， 比不锈钢的膨胀系数 αs=18×10-6cm/cm·℃稍低。金制密封圈虽有良好的密封性 能，但在夹紧力的作用下会发生显著的变形硬化，强度增加。为
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