混凝土强度“真”不合格与“假”不合格原因分析 一、混凝土强度“真”不合格原因分析 1、原材料质量差 （1）水泥质量不良 ①水泥实际强度 水泥实际强度不可能很稳定，质量控制得好的生产企业波动小，但质量控制较差的生 产企业其 28d 实际强度波动很大，偶尔会出现相差 10MPa 以上的情况，直接影响混 凝土强度稳定性，甚至造成强度不足。 ②水泥安定性不合格 水泥熟料中游离 CaO 和 MgO 含量过多或掺入的石膏含量过多造成。 CaO 、MgO 经 过高温煅烧后均呈现“过烧”状态，水化十分缓慢，严重时能使水泥石开裂。当石膏 含量过多时，在水泥已经硬化后，它还会与固体的水泥铝酸钙反应生成高硫型水化硫 铝酸钙，体积约增大 1.5 倍，引起水泥石开裂。有些安定性不合格的水泥所配制的混 凝土表面虽无明显裂缝，但强度极度低下。 （2）骨料质量不良 ①当石子强度低于混凝土配制强度时，导致混凝土强度不足。
- 1 - 关于 2007年辽宁永壮铝塑（集团）有限公司 生产许可审查中出现不合格项的整改报告 2007年 8月 18~19日，经我公司申请，国家有色金属审查部 组织以张鸣（高级工程师）任组长的审查组一行三人来我公司开 展铝合金建筑型材许可证换证审查工作。经现场审查，发生一般 不合格 8 项，严重不合格项 0 项。针对不合格项，我公司在审查 组走后立即组织整改，特将整改情况汇报如下。 一、成立整改小组。 由公司生产副总孙楠负责领导，公司企 划部、技术部、设备科、生产车间等相关部门参与执行，对 8 项 不合格进行整改。 二、事实分析及原因查找。 审查发现， 4 个申证单元共同存 在以下 8项不合格。 不合格项① 3.3条款，检验人员对检验标准理 解不足。经过调查，文件管理负责人未及时把有效检验标准复印 发放到检验部门。不合格项② 4.2.1条款，成品检验规程不符合标 准要求。分析原因，规程
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