45钢阀体挤压铸造模具设计为组合式模具。模具的模芯和冲头采用性能较高的H13钢,模套及定位结构部分采用45钢或40Cr钢。成形设备采用专用的挤压铸造液压机,最大挤压力为1500kN,最大锁模力为2000kN。上、下冲头取2°的起模斜度,侧冲头取了0.5°的起模斜度,冲头速度为0.30~0.35m/s。顶出方式采用下冲头上行直接顶出,冲头与模具之间的单边配合间隙取0.16~0.2mm。采用管道式冷却和插管式冷却相结合,对模具受到较大热应力的部分进行冷却。为了保证制件高度方向的精度,在分型面十字方位上开设有4个溢流槽。为了提高模具的抗熔焊能力,采用自制的硅藻土类绝热涂料,喷涂厚度为0.2~0.5mm。
由于壳体类铝合金零部件的低压金属型铸造模具结构复杂,模块数量多,设计、制造周期长,对制作精度、研配等要求较高。为得到良好外观质量铸件,需对模具各部件进行持续维护。探索将高温磁铁应用于低压金属型铸造模具的活块镶嵌件,在保证铸件质量的前提下,减少模具设计、加工及维护成本。
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