铝锭铸造工艺 产品质量的好坏主要在这一步骤，而且整个铸造工艺，也是以这一过程为主。铸造过程 是一个由液态铝冷却、结晶成为固体铝锭的物理过程。 1．连续浇铸 连续浇铸可分为混合炉浇铸和外铸两种方式。均使用连续铸造机。混合炉浇铸是将 铝液装入混合炉后， 由混合炉进行浇铸， 主要用于生产重熔用铝锭和铸造合金。 外铸是由抬 包直接向铸造机浇铸， 主要是在铸造设备不能满足生产， 或来料质量太差不能直接入炉的情 况下使用。由于无外加热源，所以要求抬包具有一定的温度，一般夏季在 690～ 740℃，冬 季在 700～760℃，以保证铝锭获得较好的外观。 混合炉浇铸，首先要经过配料，然后倒人混合炉中，搅拌均匀，再加入熔剂进行精炼。 浇铸合金锭必须澄清 30min 以上，澄清后扒渣即可浇铸。浇铸时，混合炉的炉眼对准铸造 机的第二、 第三个铸模， 这样可保证液流发生变化和换模时有一定的机动性。 炉眼和铸造机
水玻璃铸造工艺 文件编号： HR-01 版 本： A 修改状态： O 受控状态： 编制：王军 日期： 2012－3－1 蜡料制备 1. 工艺要求： 1.1 蜡液温度： 70-90℃，严禁超过 90℃。 1.2 稀蜡温度： 65-80℃。 1.3 蜡膏保温缸水温： 48- 50℃。 1.4 蜡膏应搅拌均匀呈糊状，温度控制在 45- 48℃，其中不允许有颗粒状蜡料。 1.5 蜡料配方 蜡料种类 材料名称 重量配比 1 2 3 4 5 石蜡 50 25 10 5 硬脂酸 50 25 10 5 5 回收蜡 50 80 90 95 1.5.1 正常生产采用 3、4两种配方，配方 5用于压制浇口棒。 1.5.2 在生产过程中必须根据蜡模质量分析结果， 适量增加或减少硬脂酸量， 冬 季的酸值取下限，夏季的酸值取上限。 2 操作程序 2.1 启动设备，检查运转是否正常，是否漏水、漏气、漏蜡
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