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更新时间:2024.11.23
钻孔灌注桩桩身夹渣及断桩的原因分析与解决办法

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钻孔灌注桩桩身夹渣及断桩的原因分析与解决办法 1 工程概况 江苏某地一大型商业项目,基础为钻孔灌注桩共 1 532 根,直径有 60 cm、80 cm、100 cm三种,全部为摩擦型桩。发生问题的 112#桩 为直径 100 cm,桩长 48 m,桩端持力层为 13层(粉土夹粉砂),要 求进入持力层≥ 20 m,混凝土浇灌至下午 5点时,由于地处市中心且 有一路段发生交通事故导致多辆混凝土车堵在路上。 等待了近 2 小时 混凝土才到现场,浇灌时孔内泥浆已无法上涌,料斗、导管内混凝土 无法下灌,同时导管亦无法下埋,此时混凝土面距桩顶 25 m。多次 尝试下埋导管均未成功, 只好不停地拆除导管, 最后经经测绳测量得 知导管埋深已不足 30 cm,前后持续一个多小时导管始终无法下埋, 无法继续浇灌混凝土, 最后为防止混凝土凝固无法拔出导管, 只好拔 除全部导管。 2 处 理 由于泥浆护壁的钻孔桩

夯实水泥土桩桩身固化效果研究

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目前国内广泛应用于夯实水泥土中的固化剂是水泥这一单一组分,这样就远不能满足实际工程的需要。主要原因有:水泥成本较高,而且在生产过程中要消耗大量的资源与能源,同时造成严重的环境污染;仅用水泥单一组分作为固化剂,并不能充分发挥水泥的固化作用。由于夯实水泥土孔隙中几乎没有自由水,固化剂形成水化物的过程可能不再是通过液相进行的溶解-扩散-析晶过程,而可能发生固化剂中各组分及土中活性组分在原位局部发生反应,这将导致夯实固化土的结构形成独特的硬化机理。本文在最优含水量条件下研究了工业废渣替代水泥作为新的固化剂材料的固化效果,使设计出来的固化剂加固土强度不低于同掺量的水泥加固强度,而其造价则低于相同加固效果的水泥加固。

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