轴承钢的热处理 轴承钢锭一般要在 1200~1250℃高温下进行长时间扩散退火,以改善碳化 物偏析。热加工时要控制炉内气氛, 钢坯加热温度不宜过高, 保温时间不宜过长, 以免发生严重脱碳。终轧(锻)温度通常在 800~900℃之间,过高易出现粗大 网状碳化物,过低易形成轧(锻)裂纹。轧(锻)材成品应快冷至 650℃,以防 止渗碳体在晶界上呈网状析出,有条件时可采用控制轧制工艺。 为了取得良好的切削性和淬火前的预组织, 冷加工用轴承钢材要进行完全的 球化退火。退火温度一般为 780~800℃,退火时要防止脱碳。如果轧制钢材存 在过粗的网状渗碳体, 则退火前需先进行正火处理。 铬轴承钢通常在 830~860℃ 之间加热,油淬, 150~180℃回火。精密轴承的组织中,应尽可能降低残余奥氏 体量或使残余奥氏体在使用过程中保持稳定,因此常需在淬火后进行 -80℃(或 更低温度)冷处理和在 120
工艺 课程设计(论文) 题目: GCr15轴承钢热处理工艺设计 院(系 ): 专业班级: 学 号 : 学生姓名: 指导教师: 起止时间: 课程设计(论文)任务及评语 院(系): 教研室:材料科学与工程教研室 学 号 学生姓名 专业班级 课程设计 (论 文) 题 目 GCr15轴承钢热处理工艺设计 课 程 设 计 ( 论 文 ) 要 求 与 任 务 一、课设要求 熟悉设计题目, 查阅相关文献资料,概述相关零件的热处理工艺,进行零件 的服役条件与失效形式分析,提出硬度、耐磨性、强度等要求。完成工艺设计。 阐述 GCr15 轴承钢退火、淬火、回火热处理工艺理论基础,选择设备、仪表和 工夹具,阐述轴承热处理质量检验项目、内容及要求;阐明轴承热处理常见缺陷 的预防及补救方法;给出所用参考文献。 二、课设任务 1.轴承材料的选择 (要求在满足工件使用性能的前提下, 兼顾经济性和工艺 性,合理选择材料)
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