轴承钢的热处理 轴承钢锭一般要在 1200～1250℃高温下进行长时间扩散退火，以改善碳化 物偏析。热加工时要控制炉内气氛， 钢坯加热温度不宜过高， 保温时间不宜过长， 以免发生严重脱碳。终轧（锻）温度通常在 800～900℃之间，过高易出现粗大 网状碳化物，过低易形成轧（锻）裂纹。轧（锻）材成品应快冷至 650℃，以防 止渗碳体在晶界上呈网状析出，有条件时可采用控制轧制工艺。 为了取得良好的切削性和淬火前的预组织， 冷加工用轴承钢材要进行完全的 球化退火。退火温度一般为 780～800℃，退火时要防止脱碳。如果轧制钢材存 在过粗的网状渗碳体， 则退火前需先进行正火处理。 铬轴承钢通常在 830～860℃ 之间加热，油淬， 150～180℃回火。精密轴承的组织中，应尽可能降低残余奥氏 体量或使残余奥氏体在使用过程中保持稳定，因此常需在淬火后进行 -80℃（或 更低温度）冷处理和在 120
附表3-10 轴承钢的成分、热处理和用途 牌号 化学成分（ WE×100） 热处理规范 用途 C Cr Si Mn V Mo RE 淬火 （℃） 回火 （℃） 回火后 HRC GCr6 1.05 ~ 1.15 0.4 ~ 0.7 0.15 ~ 0.35 0.20 ~ 0.40 800 ~ 820 150 ~ 170 62 ~ 66 <10mm的滚珠、滚柱和 滚针 GCr9 1.00 ~ 1.10 0.9 ~ 1.2 0.15 ~ 0.35 0.20 ~ 0.40 800 ~ 820 150 ~ 160 62 ~ 66 20mm以内的各种滚动 轴承 GCr9SiMn 1.00 ~ 1.10 0.9 ~ 1.2 0.40 ~ 0.70 0.90 ~ 1.20 810 ~ 8
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