橡塑产品配方设计 一、产品：硬质 PVC 塑料管件 二、配方组成（质量份）： 三、设计思路： PVC 的加工稳定性不好 ，熔融温度（ 160℃）高于分解温度（ 140 ℃），熔 体粘度高，流动性差 （即使提高注射压力和熔体温度，流动性的变化也不大） ， 难于成型（成型温度与热分解温度很接近 ，能够进行成型的温度范围很窄） ，不 进行改性难以用熔融塑化的方法加工 。改性的方法之一是在其中加入稳定剂， 以 提高其分解温度， 使其在熔融温度之上。 二是在其中加入增塑剂， 以降低其熔融 温度，使其在分解温度之下。 四、稳定剂：（三碱式硫酸铅及二碱式亚磷酸铅） 作用原理： 盐基性铅盐是通过捕获脱落下来的氯化氢而抑制了它的自动 催化作用 1、三碱式硫酸铅（ 3PbO·PbSO4·H2O）：白色或略带黄色粉末。 遇日光变色，味甜，有毒！不溶于水，溶于热乙酸胺溶液。不稳定能自行分解。 须贮存，熔点 820
硬质 PVC 管材配方与工艺设计原则 1、选材与配方设计原则 硬质 PVC管材的配方设计主要有 3 个方面的 工作：确定稳定剂系统、润滑剂配合设计和加工改性剂的选用。 1 ）稳定剂系统的确定及用量。铅盐稳定剂是这几种稳定剂中最 经济的稳定剂体系， 成型加工也最容易， 它的热稳定性和润滑性都比 有机锡和金属皂类稳定剂好， 但有毒性。选择何种稳定剂体系的依据 是生产成本和是否有法律法规限制和安全卫生方面的要求。 稳定剂的 用量主要是根据加工方式确定。如用双螺杆挤出机挤出时， PVC树脂 受热过程较短， 稳定剂用量比单螺杆挤出机挤出时要少。 考虑稳定剂 用量时还要留有充分余地， 否则当加工温度选择不当、 温度失控会因 稳定剂量不足而发生 PVC分解。 2 ）外润滑剂与稳定剂的匹配设计。 ①根据稳定剂选择与之匹配 的外润滑剂 a. 有机锡稳定剂。有机锡稳定剂与 PVC树脂有较好的
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