案例 1 锅炉给水调节阀故障导致全装置停车 事故经过： 2001 年 5 月 12 日 20 时 11 分，某装 置室内 操作人 员发现 BA-106 炉汽包 液位高 报 （LICA10601 PV=73.1%），当时液面调节阀处于自动调节状态。 20 时14 分，汽包液面高高 报（ LICA10601 PV=80.2%），当班人员立即现场确认汽包液面，同时室内发现锅炉给水流量 达到 32455.3KG/H，仪表状态开路。 20 时16 分，汽包液面 105.9%，现场发现汽包玻璃板液 面100%，锅炉给水进料调节阀现场全开。 在当班人员现场关闭该阀下游阀的过程中， BA-106 出口高压蒸汽温度下降。 20 时28 分，室内人员发现丙烯压缩机 （GB-501）和裂解气压缩机 （GB-201）的驱动透平（ GT-501 /GT-201 ）轴位移上升。 20 时31 分， GT-201 轴
乙烯装置裂解炉凝液系统低压和常压闪蒸罐的液位计变送器引压管易堵塞,造成凝液外送泵抽空,将液位计变送器改造为双法兰毛细管差压变送器后,液位和凝液外送能够稳定控制。开工初期由于原料和稀释蒸汽流量表不稳定,经常触发SD-1和SD-2联锁,增加流量偏差报警能够避免此类现象发生。以裂解原料为加氢尾油的原料流量计,由于加氢尾油杂质较多、组分较重,流量显示不准且偏差较大,将流量计变送器改造为双法兰毛细管变送器后,流量趋势稳定。急冷系统稀释蒸汽发生器2#进料加热器发生泄漏,污染了乙烯装置的低压蒸汽管网和外送凝液,系统经过长时间置换恢复常态,在凝液外送管线上增加一块TOC在线分析仪表,能够及时发现装置有无泄漏,确保第一时间处理,从而保证生产稳定运行。
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