一、工艺条件： 1、物料： “氟化钙污泥” 2、初水份： ～75-80%（湿基）（按 80%计算） 3、终水份： ～40%（湿基） 4、湿处理量： ～ 1250kg/h 5、干品堆积比重 : ～0.8 g/cm3 6、干燥温度： ～150℃ 7、进料温度： ～20℃ 出料温度：～ 100℃ 8、加热方式： 蒸汽（压力： 0.5-0.6Mpa ） 9、机器材质： 物料接触部分 304不锈钢，其余为 A3制作 10、安装： 室内 11、电源： 380V 50HZ 三相四线 12、环境： 20℃ 760mmHg 相对湿度 : φ=80% 二、工艺计算： 1、 每低时 80%时的湿品处理量： G 湿≈1250kg/h 2、每低时水分蒸发量： W水≈1250×（ 80-40）÷ (100 - 40)≈833kg/h 3、每低时 40%的干品产量： G 干≈1250- 833≈417
采用燃油烟气模拟热电厂烟气,实验研究了深度脱水印染污泥的滚筒干化特性,分析了滚筒转速、烟气流速及滚筒长度对污泥干化效果、干燥效率的影响规律,同时也探讨了进口温度对干化尾气污染物排放特性的影响。结果表明:滚筒转速对深度脱水印染污泥在滚筒中的停留时间有重要影响,同时也是影响出口污泥含水率的最主要因素,而烟气流速则是影响干燥效率的最主要因素。对于深度脱水印染污泥,滚筒干燥容积传热系数为0.361~1.168 k J/(m3·s·℃),烟气流速会对其有一定的影响,而滚筒转速对其的影响很小。干化尾气中除NH3和臭气浓度高于恶臭污染物厂界3级标准值外,其他各污染物的排放浓度均低于国家排放标准。为抑制污泥中NH3、H2S及苯系物的释放,深度脱水印染污泥滚筒干化的烟气温度应控制在190℃以内。
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