铝质易拉罐成形工艺 铝质易拉罐在饮料包装中占有非常大的比重。但是，小小的一个易拉罐的制造却融合了冶金、 化工、机械、电子、食品等诸多行业的先进技术，成为铝深加工的一个缩影。随着饮料包装市场竞 争的不断加剧，对于众多地制罐企业而言，如何在易拉罐生产中最大限度地减少板料厚度，减轻单 罐质量，提高材料利用率，降低生产成本，是企业追求的重要目标。为此，以轻量化为特征的技术 改造和技术创新正在悄然兴起。易拉罐轻量化涉及到许多关键性技术，其中罐体成形工艺和模具技 术是十分重要的方面。 首先来说说罐体制造的工艺流程。 CCB-1A 型罐罐体的主要制造工艺流程如下：卷料输送→卷 料润滑→落料、 拉伸→罐体成形→修边→清洗 /烘干→堆垛 /卸→涂底色→烘干→彩印→底涂→烘干→ 内喷涂→内烘干→罐口润滑→缩颈→旋压缩颈。 在工艺流程中，落料、拉伸、罐体成形、修边、缩径、旋压缩径 /翻边工序需要模具加工，其中
韩国忠清南道大学金属凝固新材料研究中心千炳善教授所领导的研究小组,开发出用废易拉罐制作吸音板的技术,可以将铝的回收率从45％提高到80％。该技术分为三道工序:首先,将截断的易拉罐用电热炉在500℃下进行分解,除去涂料和其他异物;然后,再将纯铝用高温炉在600℃下熔化,制成
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