。 。 1 钢结构加工技术交底 一、原材管理 1.原材料进厂要求 按供货方提供的供货清单清点各种规格钢管、 钢板、型钢数量,按规定验收 原材料。 2.材料保管 材料场区搬运时, 应采取必要的措施避免损伤母材。 材料应有序堆放并进行 标识,避免与其它工程的材料相混。为防止变形,材料应平放垫平,吊运操作时 应规范。若发现钢板平整度或翘曲超差, 应进行矫正处理。 经切割下料后所剩的 余料应按材料的牌号、规格堆放好,并标识。 3.材料检验 对于制作所采用的材料, 需严格把好质量关, 以保证整个工程质量。 材料入 库后由项目部门组织质量管理部门对入库材料进行检验。 按供货方提供的供货清 单检查质量证明文件并清点各种规格材料数量, 计算到货重量。 按规范要求,对 于各种规格钢板, 抽查其长宽尺寸、 厚度及平整度, 检查型钢管及钢板的外表面 质量。并对钢材进行见证复验,做好各项检查记录,进行备案。 4
钢结构加工技术交底 一、原材管理 1.原材料进厂要求 按供货方提供的供货清单清点各种规格钢管、 钢板、型钢数量,按规定验收 原材料。 2.材料保管 材料场区搬运时, 应采取必要的措施避免损伤母材。 材料应有序堆放并进行 标识,避免与其它工程的材料相混。为防止变形,材料应平放垫平,吊运操作时 应规范。若发现钢板平整度或翘曲超差, 应进行矫正处理。 经切割下料后所剩的 余料应按材料的牌号、规格堆放好,并标识。 3.材料检验 对于制作所采用的材料, 需严格把好质量关, 以保证整个工程质量。 材料入 库后由项目部门组织质量管理部门对入库材料进行检验。 按供货方提供的供货清 单检查质量证明文件并清点各种规格材料数量, 计算到货重量。 按规范要求,对 于各种规格钢板, 抽查其长宽尺寸、 厚度及平整度, 检查型钢管及钢板的外表面 质量。并对钢材进行见证复验,做好各项检查记录,进行备案。 4.材料场区内储