分析"W"型火焰锅炉在越南无烟煤和澳洲烟煤掺烧后出现的飞灰及炉渣含碳量偏高、排烟温度升高、锅炉减温水用量大、锅炉热效率下降明显等问题。在现场进行掺配煤试验,采用"分磨制粉,炉内掺烧"燃烧方式,并优化燃烧器的配风方式,增加越南无烟煤在炉内的燃烧时间,增强其燃尽性。优化调整后,锅炉飞灰含碳量下降4%左右,炉渣含碳量下降6%左右,锅炉效率提高了1.51%,过热器减温水量从167 t/h减少到124 t/h,排烟温度保持在145℃左右。试验结果表明,采用分磨制粉并增强难燃煤种的燃尽性,可有效地提高两种煤质特性差异很大煤种的掺烧燃烧效果。
采用贫煤锅炉改烧烟煤综合改造技术对1台存在NO_x排放浓度高、排烟温度较高、锅炉效率低等诸多问题的330 MW贫煤机组进行改造,改造后燃烧系统稳定,制粉系统未出现爆炸、煤粉积燃;各改造受热面没有爆管、泄露等现象,真正达到了"零事故"的预定指标。机组满负荷条件下安全、稳定运行,汽水参数正常,各项主要技术指标均达到设计要求。在设计煤质工况下且机组300 MW及以上负荷的工况下,锅炉效率可以提高至92.5%以上,降低供电标准煤耗8.51 g/(kW·h),省煤器出口NO_x浓度约为240~280 mg/Nm~3。
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