孔加工刀具一般可分为两大类：一类是从实体材料上加工出孔的刀具，常用的有麻花钻、中心钻和深 孔钻等；另一类是对工件上已有孔进行再加工的刀具，常用的有扩孔钻、铰刀及镗刀等。例如，下图示标 准高速钢麻花钻的结构。工作部分（刀体）的前端为切削部分，承担主要的切削工作，后端为导向部分， 起引导钻头的作用，也是切削部分的后备部分。 孔加工刀具按其用途可分为两大类： 一类是钻头，它主要用于在实心材料上钻孔 (有时也用于扩孔 )。根据钻头构造及用途不同，又可分为麻花 钻、扁钻、中心钻及深孔钻等； 另一类是对已有孔进行再加工的刀具，如扩孔钻、铰刀及镗刀等。 （一）麻花钻 麻花钻是一种形状复杂的孔加工刀具，它的应用较为广泛。常用来钻精度较低和表面较粗糙的孔。用高速 钢钻头加工的孔精度可达 IT11～IT13，表面粗糙度可达 6.3～25；用硬质合金钻头加工时则分别可达 IT10～ IT11 和 3.2～12.
钢体钻头和胎体钻头的区别主要是在： 1、制造方式不同：钢体钻头是由合金钢使头多轴的车床加工钻头的冠部形装，然后与接头对焊 而成。现在也有一体式钢体钻头了 胎体钻头是由各种胎体粉和金属钢架在模具内经过 1000 －15000 度的高温烧结 而成。而后再与接头对焊 2、使用侧重点不同：钢体钻头适用于，不含砾抗压强度底易钻的地层快速钻进，他的流道较宽 也有处于岩屑的及时运移 胎体钻头主要是用的含砾和抗压强度高的难钻地层。 它本身的强度较钢体钻头高。 钢体上部车有螺纹连接钻具，下部与胎体烧结在一起。刚体有一体式的，也有由两部分构成的， 即上部为合金钢车有螺纹， 下部为低碳钢连接胎体。 钢体上下两部分以螺纹连接在一起然后焊死。 胎体是镶嵌金刚石颗粒的基体， 是由一定粒度的硬质合金粉加上适当的易熔金属作粘合剂， 压制 烧结面而成。 胎体形状即工作剖面， 主要是指工作面的几何形状和工作面积的大小， 是根
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