碱性锌酸盐镀锌 工艺中溶锌槽的应 用 一、溶 锌槽的 设计 通过设计一个容纳有高浓度 的氢氧化钠溶 液（ 115－ 185g /L ）和 金属锌 的溶锌 槽，电镀人 员就能轻易地把高浓度的富锌溶液迅速输送 到镀锌 槽中， 从而 得以稳定碱性 锌酸盐镀锌溶液中 锌离子 的浓度。 要实现上述目的，首先要保证溶锌槽中 的金属锌与钢 网篮或 钢隔 离栅必 须保持 恒定 的接触，从而才 能形成 有效地原电池 ，促使金属锌 以平稳 的速率 溶解 。如果它们之 间接触不良的话， 则会因 溶解太慢， 而不能 在溶锌 槽中 维持足够量的 富余锌。 其次，要借助空气搅拌液下循环泵或带 泵的外部管道 将溶锌 槽中 的富锌 溶液持 续不断 的输入到碱 性锌酸盐镀锌槽中，同 时，要 迫使溶 锌槽中 的溶液 产生 足够的对流运 动，否则 其中的金属锌 条表面 就会 形成一 层坚硬 的氧 化锌或氢氧化 锌外壳，从而阻碍
氯化钾镀锌液大处理操作规范： （工位自西往东 槽） 1.取出挂在镀槽内的锌阳极； 2.用 1:5 稀盐酸（ 级大约 升纯酸）在剧烈搅拌条件下，先快速加入 升 再缓慢加入调 pH值至 4.0 左右；（ 3.8-5.4 的 PH试纸） 3.加入 升双氧水，在剧烈搅拌条件下缓慢加入经 5倍水稀释（ CP级）再剧烈 搅拌 2小时 4.用 10%的 级氢氧化钠溶液（大约 千克，先快速加入 千克，再缓慢加 入，在剧烈搅拌条件下， 调 pH值 6.2-6.5 之间。（3.8-5.4 的 PH试纸）调至 5.4 后再加入 升 10%的氢氧化钠溶液。 5.加热至 70oC，并保温 2小时。 6.镀液温度降这 55-60oC时，应趁热过滤。 7.加入 千克粉末活性碳 （不允许用颗粒活性碳） 每间隔半小时， 一次加 千 克，后充分搅拌，全加入后，充分搅拌 1小时，停留 4-5 小时后过滤； 8.镀液冷却至 35
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