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更新时间:2024.11.24
玻璃钢拉挤成型中在脱模剂的使用

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玻璃钢拉挤成型中在脱模剂的使用 在产品的成型过程中, 成型产品和模具表面之间会产当很强的粘合力。 另外,从拉挤物料进入模具口起,随着温度的上升,树脂粘度降低, 体积彭胀,作用在模具壁上的压力逐渐形成、增大和积累,并在胶凝 区达到最大值。 为了防止成型的玻璃钢制品在模具上粘着的附加荷载, 必须在制品与模具之间施加一类隔离膜(即脱模剂)以便制品很容易 从模具中脱出,以保证制品表面质量和模具的完好无损。所有物质表 面,都有表面自由能。大小随物质不同而各异。一般来说金属表面自 由能比较高。有机物也是一种固体,那么该液体将扩散并均匀分布于 该固体的表面上。脱模剂就是要有极低的表面自由能,从而均匀浸湿 模具表面,在模具表面形成一层低表面能的涂层,从而达到容易脱模 的效果。因为拉挤成型工艺的生产是一连续过程,因此优良的脱模效 果是保证拉挤成型工艺顺利进行的主要条件。脱模剂按使用方式不同 有外脱模剂及内脱

水性和油性脱模剂不同之处

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水性和油性脱模剂的不同之处 水性脱模剂,也叫水质脱模剂,是由有机高分子材料研制成的, 易溶于水,兑水后,直接涂刷于模板后形成一层很滑的隔离膜,该 膜能完全阻止混凝土与模板的直接接触并且有助于在浇注混凝土 时,混凝土与模板接触处的气泡能迅速溢出, 使梁柱不会出现气孔, 美观。使用之后不影响混凝土的强度,对钢筋无腐蚀作用。无毒, 无害,绿色产品。 油性脱模剂是精选进口材料调制而成的注塑机成型专用脱 模剂,不含 CFA,环保无毒。油性脱模剂对产品及模具不腐蚀,不 影响产品的第二次加工, 表面不油腻。特别适用用于大型塑胶外壳 产品成型。传统的机油,称油性脱模剂,其粘性及稠度高,气泡不 容易溢出造成拆模后表面出现气孔, 并且严重影响后续表面抹灰砂 浆与混凝土基层的粘结力,影响工程质量。 水性脱模剂和油性脱模剂最主要的区别原材料肯定不一样, 使 用方法也不一样。 水性脱模剂使用时与水按一定比例调兑后,

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