分析了微量润滑切削时润滑剂的渗透机理及润滑作用对铣削力的影响。使用传统切削、干式切削及微量润滑三种方式铣削高强度钢(PCrNi3Mo),对比切削性能并探讨微量润滑技术对刀具磨损及切屑形貌的影响。对微量润滑加工过程中切削参数(铣削速度、每齿进给量、铣削深度及润滑剂使用量)对刀具磨损的影响进行研究,利用响应曲面法建立了刀具后刀面磨损模型以确定铣削高强度钢(PCrNi3Mo)时润滑剂的最佳使用量,并利用试验验证。结果表明,微量润滑可有效抑制刀具磨损进程;建立的刀具后刀面磨损模型与试验结果误差较小,具有较高实用价值,微量润滑铣削材料PCrNi3Mo时,润滑剂的最佳使用值约为185mL/h;通过改善切削区的摩擦情况,微量润滑可降低切削区域温度并有效控制切屑形貌。
本发明提供了一种易切削钢及其生产方法，钢的化学成分重量百分比为：碳 0.32％～ 0.41％，硅 ≤0.10％， 锰 0.90％～ 1.35％，磷 ≤0.04％，硫 0.18％～ 0.30％，镍 ≤0.1％，铬 ≤0.1％，铜 ≤0.2％，铁余量。采用的生产 工艺流程为： 转炉冶炼 —LF 炉精炼 —连铸—加热炉加热 —轧制，轧制均热段温度 1160～1220℃，开轧温度 ≥1120℃，终轧 ≥800℃，在炉时间 150方≥110min，采用延迟性冷却，风机、保温罩全关。本发明成功地解 决了在轧制过程出现的头部开裂导致的堆钢现象，提高了成材率，并很好地满足了自动车床快速加工的需 要。 本发明提供一种具有良好切削性和切屑破碎性的低碳复合型易切削结构钢，其不含有铅，并具有类同甚至 优于其他易切削钢的被切削性和钻削性及切屑处理性，以重量百分比计，其含有 0.02-0.30％的 Se 或 0.01
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