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更新时间:2024.09.28
无氧铜与纯铜的区别

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无氧铜和纯铜的区别之定义: 无氧铜:无氧铜是以高纯阴极铜为原料,熔体用煅烧木炭覆盖,熔炼、铸造在密封条件下生产的 含氧量在 30×10-6 以下的紫铜。 纯铜:就是含铜量最高的铜,普通纯铜是铜的质量分数不低于 99.7%,杂质量极少的含氧铜,外 观呈紫红色,故又称紫铜。主要牌号有 T1、T2、T3。无氧铜无氢脆现象,导电率高,加工性能和焊 接性能、耐蚀性能和低温性能均好。 无氧铜和纯铜的区别之用途: 纯铜: T1和 T2主要用作导电、导热、耐腐蚀元器件,如导线、 电缆、导电螺钉、壳体和各种导 管等,航空工业多用 T2。 T3主要作为结构材料使用,如制作电器开关、垫圈、铆钉、管嘴和各种导管等;也用于不太重 要的导电元件。 无氧铜:主要用于电真空仪器仪表用零件。广泛用于汇流排、导电条、波导管、同轴电缆、 真空密封件、真空管、晶体管的部件等。 无氧铜和纯铜的区别之化学成分对照: 牌 号 Cu+A

无氧铜电缆带材工艺研究

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电缆用铜带是通讯电缆用的重要原材料。无氧铜材料做为电缆带材具有优良的导电、导热及焊接性能。本文重点讨论了高精度、超长无氧铜电缆带熔炼铸造和加工生产的关键工艺因素。指出采用精料密封的原料使用原则和必要的精炼工艺、选取合适的熔炼覆盖剂和铸造覆盖剂(覆盖方式)、进行大规格结晶器结构的合理设计制作是影响无氧铜大锭(单重4.5-7.5吨)质量的重要因素。重点讨论了各工艺因素对铸锭氧含量的影响及氧含量分布规律和不同的检测方式、方法。同时讨论了电缆铜带轧制、退火、表面处理、精密剪切等加工工艺对带材各项性能指标的影响。中间退火工序对材料的内部组织影响较大,对成品带材的屈服强度指标的控制至关重要。确定了高精度、超长(大于 3000米)无氧铜电缆带熔铸、加工的最佳生产工艺。

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