采用无损检测技术,对工程结构的施工效果进行检测,以确定结构是否存在质量缺陷,并在基础上采取相应措施进行优化,提高工程施工的综合效益具有重要意义。目前已经有更多的无损检测技术被应用到施工项目质量检测中,根据不同的工程结构的实际情况,选择最合适的测试技术,完成试验过程的控制,减少各种影响因素对检测结果的影响,提高测试结果的代表性和准确性。本文将对我国目前的建筑问题进行总结,并重点对非破坏性技术在建筑检测和维修中的应用进行综述。
16.试述常用无损检验方法的种类及其选择。 不损坏被检查材料或成品的性能和完整性而检测其缺陷的方法称为无损 (探伤)检验。常用 的无损检验方法有超 声、射线( X、γ)照相、磁粉、渗透(荧光、着色)和涡流探伤等。 其中超声探伤和射线探伤适于焊缝内部缺陷的检测; 磁粉探伤和渗透探伤则用于焊缝表面质 量检验。 每一种无损探伤方法均有其优点和局限性, 各种方法对缺陷的检出机率既不会有 1 00%,也不会完全相同。因而应根据焊缝材质、结构及探伤方法的特点、验收标准等来进 行选择。 不同焊缝材质探伤方法的选择见表 8。 17.试述射线探伤的原理及焊接缺陷的影像特征。 射线探伤可分别采用 X、γ两种射线,其探伤原理见图 3。当射线通过金属材料时,部分能 量被吸收,使射线发生衰减。如果透过金属材料的厚度不同(裂纹、气孔、未焊透等缺陷, 该处发生空穴,使材料变薄)或体积质量不同(夹渣),产生的衰减也不同。