玻璃钢缠绕工艺 一 .原材料准备 1.增强材料 (包括玻璃纤维 .毡.玻璃布等 ) 检测指标 :纤维类型、线密度、浸润剂类型、有无加捻等指标 .必要时 需按照相关标准复测其强度、密度、含油率、含水量等指标 .纤维在 使用前需进行烘干处理 ,根据纱团大小一般在 60℃-80℃的烘箱内干 燥 24-48小时 . 2.树脂基体 :环氧树脂 在使用前应检查树脂种类、 牌号、生产厂家等是否与工艺指导文件 规定的一致 ,通常的检测指标主要有环氧值、羟值、氯含量、粘度等 二 .胶液配制 根据工艺要求首先选用合适量程的称量工具进行各组分的称量 ,按 照配方要求向树脂基体中加入溶剂、 固化剂、促进剂等其他辅助材料 , 经人工或搅拌器充分搅拌均匀后方可使用 ,不同树脂体系使用周期有 所不同 ,一次配制的胶液数量不能过多 ,以免造成浪费 . 三 .设备检查 调试和程序输入 1. 设备检查 对缠绕机进行空转
1 玻璃钢管 (定长缠绕、离心浇铸、连续缠绕 )工艺比较 我国玻璃钢管生产有三种工艺, 即,第一代定长缠绕工艺、 第二代离心 浇铸工艺、第三代连续缠绕工艺。三种管主要特点具体说明如下: 1 设备 1.1 连续缠绕玻璃钢管 连续缠绕玻璃钢管生产线有三大特点: 自动化程度高;产品质量稳定; 生产效率高。 1.1.1自动化程度高表现为: a. 精确的供料系统: 制管所需 “C”玻璃、树脂和催化剂、短切纤维、硅砂、缠绕纤维、外 表层聚酯毡及脱模材料全部通过其对应的设备置于计算机的集中控制下, 准确地提供相应设计条件下的制管材料用量,确保制管设计参数的实现。 这点很重要,因为管子的设计要素—压力、 厚度、刚度及相应的性能指 标来源于材料的力学性能及相应的材料用量, 依据玻璃钢层合理论设计。 譬 如:树脂,它相对于缠绕纱、短切纤维、硅砂、及其它材料都有科学的比例, 以便于增强材料的充分浸润, 从而获
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