1.常用难熔金属的力学物理性能有哪些？ 工业上常用的高熔点金属统称难熔金属，如钨、钼、钽、铌、锆等。 难熔金属熔点高、密度大，晶体结构稳定，激活能大，切削加工困难。以难 熔金属为主，添加其他合金元素构成难熔金属材料。 随着科学技术的发展， 难熔 金属在原子能、宇航、机械、电子、化工、医疗、纺织、轻工等领域得到了越来 越广泛的应用。 常用难熔金属中钨的熔点最高 (3380℃ )，密度最大 (19.1g/cm 3)，而钼的弹 性模量最大，达到 343 350MPa。 难熔金属系列——钨合金 4.怎样切削加工钨锭与钨棒？ 纯钨的硬度和强度都很高， 钨的铸锭在切削加工时，由于晶粒粗大，易产生 掉块而使加工表面粗糙。 切削钨锭和钨棒可以使用硬质合金作刀具材料， 常用的 硬质合金牌号有 YG6、YG8、YS2(YG10H)、726等。 用硬质合金切削钨锭或钨棒，可选用 45o主偏角，荒车时前角与后角应
利用双层辉光等离子渗金属技术,以稀土钇、钨、钼作为源极,在Q235钢表面进行钇钨钼共渗,形成均匀致密合金扩散层。探究了保温温度、极间距、气压、保温时间等工艺参数对合金扩散层厚度的影响。通过金相显微镜观察扩散合金层的金相组织,用EDS、XRD观察分析合金扩散层的成分分布和相结构。研究结果表明,等离子钇钨钼共渗最佳工艺参数为:源极电压-900～-1000 V、阴极电压-450～-650V、保温温度1 000℃、极间距25mm、工作气压30 Pa、保温时间3～4 h。可获得25μm的扩散合金层,扩散合金层为均匀固溶体层,组织形貌为柱状态晶体,基体与渗层之间有明显的反应扩散分界线,渗层与基体是冶金结合,无剥落现象,合金扩散层具有较好的成分和结构梯度。
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