石灰稳定土（粒料）厂拌 一、石灰稳定土的工艺流程 二、准备工作 1．向驻施工现场监理单位报送“基屋开工报告单” ，经同意后方可进行基 屋施工。 2．土基、垫层、基底层及其中埋设的各种沟、管等隐敝构造物，必须经过 自检合格、报请驻场监理单位检验、签字认可后，方可铺筑其上面的基层。 3．各种材料进场前，应及早检查其规格和品质，不符合技术要求的不得进 场。材料进场时，应检查其数量，并按施工平面图堆放，而且还应按规定项目对 其抽样检查，其抽样检查结果，报驻场监理单位。 4．正式施工前，铺筑试验段。 三、施工放样 1．恢复中心线，每 10m设标桩，桩上划出基层设计高和基层松铺的厚度。 松铺厚度 =压实厚度×松铺系数 2．中心线两侧按设计标桩，测出基层设计高，在标桩标上划出基层设计高 和松铺高度，这样做是为了使基层的高度、厚度和平整度达到质量标准。 四、计算材料数量 根据结构层的厚度、宽度（按设计图纸
水泥稳定土底基层厚 16cm，左右半幅分别施工。采用机械 设备在中心拌和厂集中进行预拌，自卸汽车转运，摊铺机摊铺。 2.2.1、下承层准备 a、将表面的浮土，松散层及其它杂物清理干净。 b、摊铺前，下承层表面应适当洒水润湿，以增强上下层的 结合。 2.2.2、测量放样 a、放出道路中线、基层边线，选定检测断面及观测点位置。 b、采用基准钢丝法调平，设置支撑杆，敷设基准钢丝，并 用专用工具，使其张紧力不小于 100kN，钢丝挠度不超过规定值。 2.2.3、7%水泥稳定砂砾土混合料的拌和 每天上、下午各测一次砂砾土的含水量， 调整原材料的进料 数量，使混合料中含水量略大于最佳含水量 2个百分点左右。 2.2.4、混合料的检测 a、应经常目测水泥稳定土混合料拌和的均匀性，使出厂的 混合料色泽均匀，无离析、成团块现象。 b、试验人员应重点进行 7%水泥稳定土混合料的级配组成、 石水泥剂量及含水量的
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