1、网架的制作 A. 网架的加工制作 (1) 杆件 a. 杆件由钢管与锥头或封板（锥头或封板内装强度螺栓）组成。 b. 杆件的制作工艺流程： 钢管采购→检验材质、规格、表面质量检验→下料→与封板或锥头组装点 焊→环缝焊接→杆件尺寸及焊接质量检验→抛丸除锈处理→涂装→打包。 c. 钢管下料、坡口采用管子切割机一次完成。 d. 杆件组装点焊：按加工详图规定，取配对的钢管、锥头或封板以及高强 螺栓采用胎具上装夹点焊。 e. 杆件连接焊接采用二氧化碳气体保护焊或手工电弧焊。 f. 杆件与封板或锥头焊接应等强度以上， 焊条采用 E4303，焊丝采用 ER49-1。 g. 杆件施焊应按《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001和《建筑 钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002规定执行。 (2) 螺栓球、封板
施工技术交底记录 单位工程名称： 年 月 日 交底项目 钢结构网架制作与安装 交底人 施工班组 内容摘要： 1、配合比情况； 2、冬、雨季施工注意要点； 3、工艺标准及质量 要求； 4、保证质量具体措施； 5、容易忽略的其他问题。 一、施工操作工艺 (一)矫正、放样、下料 1、材应按设计和施工规范规定的变形偏差值用压力机、平板机或人工矫正，以 保证平直。 2、材在下料前，应进行起拱的计算、杆件的下料长度计算以及节点的放样等， 制成样板或样杆。 3、杆件应用机床下料，下料长度应预加收缩余量，收缩量包括杆件的焊接收缩 变形量和球节点的焊接收缩量，应通过试验确定。一般加衬管时，每条焊缝放 1.5～ 3.5mm；不加衬管时，每条焊缝放 1.0～2.0mm；壁厚超过 4n恤时，同时用机床加工成 坡口。当用角钢杆件时，同样应预留焊接收缩量，下料时可用剪床或割刀。 4、接球节点的半圆球，应用机床剖口。焊
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