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更新时间:2024.11.23
密封圈

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泄露 泄露是机械设备常产生的故障之一。 造成泄露的原因主要有两方面: 一是由于机械加工的结 果,机械产品的表面必然存在各种缺陷和形状及尺寸偏差, 因此,在机械零件联接处不可避 免地会产生间隙;二是密封两侧存在压力差,工作介质就会通过间隙而泄露。 减小或消除间隙是阻止泄露的主要途径。 密封的作用就是将接合面间的间隙封住, 隔离或切 断泄露通道, 增加泄露通道中的阻力, 或者在通道中加设小型做功元件, 对泄露物造成压力, 与引起泄露的压差部分抵消或完全平衡,以阻止泄露。 对于真空系统的密封, 除上述密封介质直接通过密封面泄露外, 还要考虑下面两种泄露形式: 渗漏。即在压力差作用下,被密封的介质通过密封件材料的毛细管的泄露称为渗漏; 扩散。即在浓度差作用下, 被密封的介质通过密封间隙或密封材料的毛细管产生的物质传递 成为扩散。 密封的选型 对密封的基本要求是密封性好,安全可靠,寿命长,并应力求结

弹性体环型密封圈(O型圈)外观检验标准DIS 4163/3

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1 目的目的在于建立通常称为O型圈的弹性体和环型密封圈的生产及检验用表而质量标准。 2 范围本文件用于控制弹性体O型圈的表面状况、制造缺陷和检验要求。 2.1 本文定义了通常与模压O型圈有关的表面缺陷并给出了验收用O型圈的尺寸公差。 2.2 局限性。本文件只适用于用模压法生产的O型圈,不包括由硫化胶绳搭接而成的O型圈。 3 制造要求 3.1 一般要求制造过程应使O型圈的状况全部满足本标准规定的技术要求,并要按照制造这类产品常用工艺的最高级别进行操作。

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