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更新时间:2024.11.16
铁碳微电解法的工艺特点

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铁碳微电解法的工艺特点 近年来,微电解法在许多行业的废水处理中都有大量应用, 工艺已日趋成熟。 影响微电解处理效果的因素主要有废水 pH值、停留时间、处理负荷、铁屑粒径、 铁炭比、通气量、微电解材料选择及组合方式等, 有的还会影响反应的机理 [3] 。 一般来说: 1 )入水 pH值应选偏酸性,可控制到 3-6.5 ,酸性过强虽能促进微电解的作 用,但破坏了后续的絮凝体, 且铁的消耗量较大, 后续处理负荷重, 产生铁泥多。 随着微电解的进行,废水中的 H+逐渐被消耗而导致 pH值升高,从而使得微电解 反应趋于缓和。 2 )停留时间也是影响微电解处理效果的重要因素,其长短直接关系到微电 解反应的进程。一般处理效果随停留时间延长而提高, 但当到达一定时间后反应 基本停止,且停留时间过长会带来铁消耗量大, 反色等不利因素, 停留时间不足 则反应不完全。不同的废水其污染物不同,所需

铁碳微电解耦合双氧水深度处理印染废水

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芬顿强化铁碳微电解 +生物活性炭流化床深度处理印染废水 我国是纺织印染业第一大国, 印染行业是工业废水排放大户, 占整个纺织工 业废水排放量的 80 %。印染废水因其水量大、碱度高、水质波动大、色度深、 污染物组分复杂、 可生化性差等特点, 成为国内外难处理的工业废水之一。 随着 排放要求的日益严格, 染化料助剂品种的多样化, 公司原有工艺已满足不了目前 的排放要求,尤其是废水中的 COD、色度等指标;加之人们对环保意识的提高 以及国家对传统行业的技术要求的愈加严格, 印染行业尤其印染废水面临着技术 工艺的革新优化。 为满足日益严格的印染废水的排放标准, 公司在原有废水处理 单元的基础上,采用了“芬顿强化铁碳微电解 +生物活性炭流化床”工艺对原二 沉池的出水进行了深度处理。 工艺流程 根据公司废水来源中成分的不同, 对不同工序的废水进行了分类收集, 单独 处理;首先,退浆废水因其浓度高,可

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