(三)、级配砾石路面施工措施 1、拌和站 1 )、严格控制拌和楼混合料的生产, 保证生产出稳定、符合要求的混合料。加强级配控 制,要求每天开盘前在拌和站皮带运输机上取样, 进行关键筛孔的筛分, 根据筛分结果决定 是否对配合比比例进行调整,最终确定生产配合比的比例。 2 )、拌和过程中级配碎石混合料的含水量较最佳含水量高一些, 根据气候选择水量的增 加,当气温较高、 比较干燥时, 含水量可以提高 1.0%~2.0% ,当气温侯较低、 比较潮湿时, 含水量可以提高 0.5%~1.0%,但不超过 2%。 2、碾压及设备要求 1 )、现场施工采用振动压路机碾压的方式, 可以达到较好的碾压效果。 振动碾压次数根 据摊铺厚度、 级配碎石压实性能以及施工单位压路机具的压实特性通过试碾压确定, 以保证 达到最佳压实效果。 2 )、碾压设备要求:压路机应配备不少于 2台 2
级配砾石基层 一、级配砾石施工的工艺流程图 二、施工准备 1、向驻施工现场监理单位报送“基层开工报告单” ,经同意后方可进行基 层施工。 2、土基、垫层、底基层及其中埋设的各种沟、管等隐蔽构筑物,必须经过 自检合格、报请驻场监理单位检验、签字认可后,方可铺筑其上面的基层。 3、各种材料进场前,应及早检查其规格和品质,不符合技术要求的不得进 场。材料进场时,应检查其数量,并按施工平面图堆放,而且还应按规定项目对 其抽样检查,其抽样检查结果,报驻场监理单位。 4、级配砾石基层正式施工、应铺筑试验段,其目的: (1)确定集料的配合比例; (2)确定材料的松铺系数; (3)确定标准施工方法; ①集料数量的控制 ②集料摊铺方法和适用机具; ③合适的拌和机械、拌和方法、拌和深度和拌和遍数; ④集料含水量的控制方法; ⑤整平和整型的合适机具和方法; ⑥压实机械的选择和组合、压实的顺序、速度和遍数; ⑦拌