焊接必须有两个条件： 1。两种材料的热变形率相同 2。两种材料有良好的熔合性。 铜和铁怎样焊接 1.铜和铁能够焊接，多种方法 1、铜焊丝， MIG 焊； 2、钎焊； 3、摩擦焊，要看具体什么样 的工件。 2.常用方式是火焰钎焊，用铜焊丝，加硼砂焊剂即可 . 3.除了以上两方法， 我们在铜板与铁板焊接时使用氩弧焊， 用 201焊条，效果也 不错。 方法一：用气焊，加紫铜焊丝。 方法二：用钨极氩弧焊，加紫铜焊丝。 方法三：用 J507焊条，外缠 Φ1.25的纯铜丝（若是漆包线必须清理干净），焊前经 350℃ 烘焙 2h，降至 100℃时随用随取。焊前将工件清理干净，用氧乙炔火焰预热，预热温度为 6 50～ 700℃，焊接过程中应保持此温度。焊条选 Φ 3.2mm的，电流选上限值，焊速为 5～9c m/min，直流反接法施焊。为保证焊透，电弧在铜板一侧停留稍长时间，利用电弧吹力使铜 和钢充分均
为提高焊接质量，焊前可将焊件预热到 300-350 度，焊条在 150-200 度烘焙 1 小时。 2 运条方法 焊接可用直线运条法，速度越快越好，以减少金属氧化， 在焊件许可范围内，增大焊条直径 和焊接电流，焊接 V 形或 X 形坡口时，根部可能出现未焊透等缺陷，其原因主要是由于焊 条太粗，坡口角度小，电弧离根部太远，加之铜的导热快，电弧热量不足，所以，为保证根 部焊透，应适当加大坡口角度或加大间隙， V 形坡口多层焊时，第一层用直径 3-4 毫米的焊 条最好，以后各层可增大焊条直径并做横向摆动， 焊接时，电弧应正对熔池，避免吹向坡口 金属的某一边， 焊条沿焊缝中心等速送进， 并向焊接方向移动， 防止液体金属及熔渣流到熔 池外面产生焊瘤，更换焊条时动作要迅速，应在焊接处于高温状态时央距弧坑 10 毫米的已 焊焊缝上引弧，然后重新回到原熔池，待熔池填满后继续进行焊接 3 焊接顺序 为减少焊
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