镁碳砖开发及其在钢包渣线的应用 河北瀛都复合材料有限公司 王丕轩 孙志红 摘要：概述了镁碳砖的发展概况、 生产过程及在钢包渣线的应用， 并对其发展前景进行了展 望。 关键词： 镁碳砖；渣线；低碳化；精炼 1 1 镁碳砖发展概况 MgO–C砖是 20世纪 70年代兴起的新型耐火材料， 最早由日本九洲耐火材料公司渡边 明首先开发，它是以镁砂 （高温烧结镁砂或电熔镁砂）和碳素材料为原料， 用各种碳质结合 剂制成的耐火材料。 由于 MgO–C 砖具有耐火度高、 抗热震性优良和抗侵蚀能力强等优良特 性而被广泛应用于钢铁企业，如转炉炼钢和电炉炼钢 [1]。 在日本研发出树脂结合 MgO–C砖后，西欧开发了沥青结合的 MgO–C 砖，其残碳量约 为 10%，由于价格低于树脂结合 MgO–C砖，故被成功地用于水冷电炉中的高温热点部位， 同时也用于转炉。 我国在 1980 前后年开始研究含碳耐火材料 [2]
低碳镁碳砖的实验研究 1 镁碳砖发展概况 MgO–C砖是 20世纪 70年代兴起的新型耐火材料， 最早由日本九洲耐火材料公司渡边 明首先开发，它是以镁砂（高温烧结 ,具有耐火度高、抗热震性优良和抗侵蚀能力强等优良 特性而被广泛应用于钢铁企业，如转炉炼钢和电炉炼钢 [1] 。 我国在 1980 前后年开始研究含碳耐火材料 [2]，并被列入国家 “七五 ”(1985~1989)科技攻 关项目。 1987 年鞍钢三炼钢厂在转炉上试用 MgO–C 砖后，仅用一年时间就超额完成了 “七 五”转炉炉龄达千次的攻关目标。发展到目前，全国各大中小钢厂已普遍推广使用 MgO–C 质耐火材料作为转炉和电炉的炉衬。 随着冶炼技术的进步对耐火材料的新要求， 低碳镁碳耐火材料成为镁碳耐火材料新的发 展热点 。低碳 MgO–C 砖一般是指总含碳量 不超过 8%、由镁砂与石墨通过有机结合剂结合 而成的 MgO–C砖，降
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