用扫描电镜、光学显微镜和力学性能测试研究经880℃×3.5 h的常规退火低碳钢合金焊丝ER110S的拉拔断口。焊丝显微组织为铁素体、碳化物粒子和岛状贝氏体,断口由大片韧窝与一些解理小平面交替组成。断口分析说明,弥散分布的碳化物质点对应微孔聚集型断裂韧窝,贝氏体组织对应解理小平面,贝氏体硬而脆,断裂韧度低,裂纹扩展阻力小,是引起焊丝断裂的主要原因。采用再结晶退火(700℃保温15 h)能够消除贝氏体组织,改善焊丝拉拔性能。
航天铝合金焊丝主要有BJ-380系列和5B06焊丝,分油封焊丝和光亮焊丝两种,目前仍以使用油封焊丝为主。焊丝生产中存在的主要问题是氢含量偏高和夹杂物失控,通过探伤手段可以控制夹杂物。焊接生产中存在的问题主要有微裂纹、气孔和夹杂物,焊丝成分偏析是造成微裂纹的主要因素。为解决生产问题须对现有焊丝进行改进,为适应自动焊应大力发展光亮焊丝,为适应新材料的焊接应研制配用焊丝,采用新技术可使焊丝性能大幅度提高,通过这几方面展望了航天铝合金焊丝的发展趋势。
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