信息科学与技术学院 自动化 1104 班 王昂 第 9 页 2.水箱水位控制系统 系统有 3 个贮水箱, 每个水箱有 2 个液位传感器, UH1,UH2,UH3为高液位传感器, “1”有效;UL1,UL2, UL3 为低液位传感器, “0”有效。 Y1、Y3、Y5 分别为 3 个贮水水箱进水电磁阀; Y2、Y4、Y6 分别为 3个贮 水水箱放水电磁阀。 SB1、SB3、SB5 分别为 3个贮水水箱放水电磁阀手动开启按钮; SB2、SB4、SB6 分别为 3 个贮水箱放水电磁阀手动关闭按钮。 (二)控制要求 1.上电运行时系统处于停止状态。 2.SB1、SB3、SB5 在 PLC 外部操作设定,通过人为的方式,按随机的顺序将水箱放空。 3.只要检测到水箱 “空”的信号,系统就自动地向水箱注水,直到检测到水箱“满”信号为止。水箱注水的顺 序要与水箱放空的顺序相同,每次只能对一个水箱进行注水操作
毕业设计(论文)开题报告 题目名称 双容水箱水位控制系统设计 学生姓名 崔晓杰 专业 自动化 班级 1224081 一、选题的目的意义 液位是工业生产过程控制中很重要的被控变量。在实际生产中,液位控制 的准确程度和控制效果直接影响工厂的生产成本、经济效益甚至设备的安全系 数。所以,为了保证安全、方便操作,就必须研究开发先进的液位控制方法和 策略。 工业生产过程中的液位系统通常是时变的,具有明显的滞后特性。在热工 生产与传输质量或能量的过程中,存在着各种形式的容积和阻力,加上对象多 具有分布参数,好像被不同的阻力和容积相互分隔着一样。生产实际中的被控 对象往往是由多个容积和阻力构成的多容对象。两个串连的单容对象构成的双 容对象就比较典型。例如在饮料、食品加工、溶液过滤、化工生产等多种行业 的生产加工过程中都有与之相似的数学模型,理论上均可用双容水箱的模型对 上述过程液位进行适当的控制。通过