实木家具生产工艺流程 一、备料 1． 板材干燥，将木材的含水率控制在 8%~10%，没有干燥过的木材一般含 水率在 50%以上，干燥过后的木材不 容易出现爆裂变形等现象。 2． 平衡，把干燥过的木头自然放置几天，让木材恢复平衡。 3． 选料配料，木制品按其部位可分为外表用料、 内部用料以及暗用料三种。 外表用料露在外面，如写字台的面、橱柜的可视部分等；内部用料指用在 制品内部，如内档、底版等；暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件， 如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。选材时注意节疤、内裂、蓝变、朽木、 端裂。 4． 粗刨，给毛料板材定厚。 5． 风剪，毛料板材修整长度。下料按所需长度加长 20mm。 6． 修边，截去毛料板材上不能用的毛边。 7． 配板，木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽 度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。 8． 布胶，在木材之
实木家具油漆车间工艺技术细节指导 一、封闭工艺流程 木工检验 --油工检验 --白磨 --擦底色 --头度底油 --打油磨 --二遍底漆 --打油磨 --修色 --喷面漆 二、工艺指导 〈一〉、检验 检验是整个油漆品质的前奏， 检验质量的好坏直接的影响着整件产品的后期质量问题。 也 是油漆车间不可缺少的工序之一， 对产品检验之前需对产品的上道工序进行检验， 对有质量 问题存在但不能处理的要及时通知车间主管或操作负责人。 对纹理比较深、 有小缺角或局部 有小掉皮的地方需要进行修补处理。然后用平板砂光机对有平面的产品用 180#砂纸进行打 磨，有些产品局部不能、用机器操作的可用手或自制工具进行打磨。打磨完毕后再用 240# 的进行二次打磨，直到达到符合本工序的质量验收标准为止。 注意事项 ： 1.喷油组管理员对于木工组装所交付的产品首先检查有无质量问题，是否漏件，产品是 否与订单要求相符，再将
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