低压锅炉清洗操作规程 第一篇 总则 1.1 锅炉的化学清洗，是保持受热面内表面清洁，防止受热面结垢、腐蚀引起 事故，以及提高水汽品质和锅炉热效率的必要措施之一。 1.2 锅炉的化学清洗，要求能除去新建锅炉在轧制、加工过程中形成的高温氧 化轧皮以及在存放、 运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、 焊渣和泥沙污染物等； 除去运锅炉在金属受热面上积聚的氧化铁垢、 钙镁水垢、铜垢、硅酸盐垢和油垢 等。 1.3 化学清洗的步骤一般是：系统水冲洗、碱洗、碱洗后的水冲洗、酸洗、酸 洗后的水冲洗或漂洗、钝化。 1.4 锅炉化学清洗前，必须制定清洗方案，并经技术负责人批准，报锅炉所在 地的地、市级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构备案后实施。 1.5 工作人员在化学清洗过程中应严格遵守安全规程，确保人身安全。 第二篇 化学清洗条件和准备工作 2.1 锅炉符合下列情况之一时，方可进行清洗： 2.1.1 锅炉受热面被
活性炭杀菌操作规程 一 .蒸汽杀菌： （一）杀菌步骤： 1. 将活性炭就地控制柜面板选择开关拨到“备用”位臵。 2. 手动打开正冲排放阀，然后缓慢打开排气阀排水。 3. 当活性炭过滤器内水排净后打开反洗排放阀，然后缓慢打开蒸汽 阀，直至正冲排放管有蒸汽排出时关闭正冲排放阀，使蒸汽进入 活性炭过滤器内。 4. 活性炭过滤器温度缓慢上升，当温度达到 90-100℃时继续注入蒸 汽 1个小时。 5. 关闭蒸汽阀、反洗排放阀和排气阀停止通蒸汽，使活性炭过滤器 自然降温。 6. 当活性炭过滤器温度降到 45℃以下时，进行正常的反洗和正冲。 （二）反洗步骤： 1. 反洗：打开反洗进水、反洗排放阀启动超滤水泵进行反洗，反洗 时间 20-30 分钟。 2. 打开进水、正冲排放阀进行正冲，关闭反洗进水、反洗排放阀， 时间 10分钟。 3. 停止超滤水泵，关闭进水阀和正冲排放阀以备运行。 注：活性炭要选择手动
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