1、炼钢实践证明，活性石灰可以提高脱硫脱磷效率 80％，同时缩短冶炼时间。在 3-5 分钟之内可以完全与钢水中酸性物质反应完毕， 而竖窑石灰的反应时间至少要 6-10 分钟。此外提高炉岭 40％以上。炉料的消耗也降低了 5-8Kg/t 钢，以 1000 万吨计算，每年节约 1500 万左右，生产效益显著。 2、 活性石灰脱 S 脱 P效率明显提高，炼钢平均脱 S 率达 34.5%，尤其是对高 S 铁水（ S≥0.06%）效率更加明显，脱 S剂的消 耗可降低 45%左右。 3、炼钢使用活性石灰比非活性石灰炼钢，铁料消耗可降低 5-15Kg/t 钢，还可以减少钢水喷濺及粘氧枪；粘炉口 ;粘烟道现象。 4、石灰单耗下降：炼钢用活性石灰其单耗比非活性石灰可降低 20~25Kg/t 钢，而使用非活性石灰，吨钢消耗不小于 65~70Kg, 用 活性石灰 40~41.5Kg/t 钢。 5
石灰生产技术—石灰生产工艺 石灰是炼钢过程中必要的辅料， 它的质量将直接影响所炼钢材的多少和好坏， 所 以在冶金企业中，石灰的质量是非常重要的。 我国是生产和利用石灰最早的国家， 秦长城和许多考古发现已证实了这个不争的事实。 我国虽然是能源大国， 但由于 工艺落后，尤其是旧窑型和土烧石灰窑污染大、质量差、能耗高、产量低，达不 到炼钢对白灰的质量要求，与世界上机械化全自动化煅烧相比，差距相当大， 目 前我国白灰窑 70%是无任何环保措施的土窑，受地方保护得以生存，但各地区 严重的各类工业污染问题已引起国家的高度重视， 因此淘汰土烧白灰窑， 建造我 们自己的具有节能、 环保、高效的现代化白灰窑既是国家环保的要求也是目前我 国现在数十万家石灰生产企业势在必行的举措。下面对石灰原料、煅烧燃料、 煅 烧设备及工艺简单分析。 一、原料石灰石 石灰石（ limestone ）是沉积源形成的一种岩石，属碱
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