耐火砖 耐火砖是具有一定形状和尺寸的耐火材料。 按照制备工艺方法来划分可分为 烧成转、不烧砖、电熔砖(熔铸砖)、耐火隔热砖;按形状和尺寸可分为标准型 砖、普通砖、特异型砖等、 可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结 构材料,并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用。 1、耐火砖的自身属性: 1)化学组成:主要成分决定该耐火材料的品质和特点 2)体积密度:单位体积重量,密度大,说明致密性好,强度就可能高,但 导热系数可能就大 3)显气孔率:没做具体要求,但作为生产厂家必须严格控制显气孔。 4)荷重软化温度:也叫高温荷重开始变形温度,此参数很重要,标志材料 耐高温的抵抗能力 5)抗热震性能:抗温度急剧变化而不被破坏的能力 6)抗压强度:承受(常温)的最大压力能力 7)抗折强度:承受剪切压力的能力 8)线性变化率:也叫重烧线变化或叫残余线变化,指每次在同等温度变化 中体积发生膨胀收缩的
镁碳砖开发及其在钢包渣线的应用 河北瀛都复合材料有限公司 王丕轩 孙志红 摘要:概述了镁碳砖的发展概况、 生产过程及在钢包渣线的应用, 并对其发展前景进行了展 望。 关键词: 镁碳砖;渣线;低碳化;精炼 1 1 镁碳砖发展概况 MgO–C砖是 20世纪 70年代兴起的新型耐火材料, 最早由日本九洲耐火材料公司渡边 明首先开发,它是以镁砂 (高温烧结镁砂或电熔镁砂)和碳素材料为原料, 用各种碳质结合 剂制成的耐火材料。 由于 MgO–C 砖具有耐火度高、 抗热震性优良和抗侵蚀能力强等优良特 性而被广泛应用于钢铁企业,如转炉炼钢和电炉炼钢 [1]。 在日本研发出树脂结合 MgO–C砖后,西欧开发了沥青结合的 MgO–C 砖,其残碳量约 为 10%,由于价格低于树脂结合 MgO–C砖,故被成功地用于水冷电炉中的高温热点部位, 同时也用于转炉。 我国在 1980 前后年开始研究含碳耐火材料 [2]