5-1 建设项目工程分析 （表五） 1 生产工艺流程 将 CaCO3含量达到标准要求的石灰石破碎成粒度为 50～150mm大小的块，水洗后装入 料仓，与焦炭或煤与焦炭混均，装入石灰石煅烧炉中，经预热、煅烧、冷却出产品。煅烧 温度控制在 900～1200℃，以保证碳酸钙完全分解。在煅烧炉的顶部放出二氧化碳，底部得 到氧化钙，反应式如下： 煅烧炉是氧化钙生产的主体设备，一般有立体炉和转炉之分，工业生产以立式炉应用 较广。煅烧用的燃料可以用焦炭或煤与焦炭混烧或用重油、天然气等。燃烧的影响因素是 温度和炉内二氧化碳的压力，燃烧时间因设备不同而异，一般燃烧时间控制在 0.5～5h，由 于燃烧条件不同所得的氧化钙的性能也有很大差异，一般来讲在较低温度下可得多孔、反 应性能较好的氧化钙，而在较高温度条件下可得重质、少孔氧化钙。因此，可根据调整燃 烧条件、时间等来得到用户所需要的产品。 本项目煅烧炉使用
5-1 建设项目工程分析 （表五） 1 生产工艺流程 将 CaCO3含量达到标准要求的石灰石破碎成粒度为 50～150mm大小的块，水洗后装入 料仓，与焦炭或煤与焦炭混均，装入石灰石煅烧炉中，经预热、煅烧、冷却出产品。煅烧 温度控制在 900～1200℃，以保证碳酸钙完全分解。在煅烧炉的顶部放出二氧化碳，底部得 到氧化钙，反应式如下： 煅烧炉是氧化钙生产的主体设备，一般有立体炉和转炉之分，工业生产以立式炉应用 较广。煅烧用的燃料可以用焦炭或煤与焦炭混烧或用重油、天然气等。燃烧的影响因素是 温度和炉内二氧化碳的压力，燃烧时间因设备不同而异，一般燃烧时间控制在 0.5～5h，由 于燃烧条件不同所得的氧化钙的性能也有很大差异，一般来讲在较低温度下可得多孔、反 应性能较好的氧化钙，而在较高温度条件下可得重质、少孔氧化钙。因此，可根据调整燃 烧条件、时间等来得到用户所需要的产品。 本项目煅烧炉使用
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