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更新时间:2024.06.30
常见焊接失败的原因

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2. 常见焊接失败的原因 2.1 对接焊 案例一:北方某地, PE80管道外径 200mm,SDR11,通过强度试验压力 0.6MPa和气密性试验,运行压力 0.07MPa,运行 四个月后巡线发现泄漏,开挖后发现焊口处泄漏(见图 1),观察其焊缝翻边,明显小于正常焊缝的宽度,第一感觉为焊接 温度低,吸热时间不足;剖开泄漏处,焊接面光亮如镜,焊口为脆性断裂,并且在焊接面上留有镶入的铁屑和泥土砂粒。 图 1 运行四个月焊口泄漏剖为脆性断裂 原因分析:将“用热板平整待焊接端面”的过程遗漏,直接开始“吸热”后对接;焊缝的翻边明显偏小,端面不平整 造成焊接面吸热不足,使聚乙烯( PE)大分子未获得足够的能量和空间进行迁移、缠绕,从而未达到应有的强度和性能,在 管道内应力作用下四个月时间即发生开裂。 案例二:北方某地敷设聚乙烯( PE)管道,公称外径 250mm,SDR17.6,材料等级 PE80,焊

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