管道焊接技术标准 金属管道种类繁多、数量大，使用工况千差万别。我国不同行业采用不同的应用标准体系，标准之间差别很大。当然，由于金属管道 的工况，如温度、压力、介质、环境等不同，标准有差距是客观存在的。例如，电力电站管道高压、高温、蒸汽介质居多；石化、石 油管道受压、腐蚀介质居多；化工行业管道还有剧毒介质（如氯气）；机械行业压力容器，按使用情况及工况分成低压、中压、高压、 超高压， 按容器类别分成第一类压力容器、 第二类压力容器、 第三类压力容器。 船舶管道有高压的蒸汽管道、 主机冷却的海水管道 （承 压及受腐蚀）、污水管道（承压及受高温）、燃油输送管道、压缩空气管道等，在不同的工况条件下运行。以下择要介绍一些基本标 准。 一、压力管道分类 1. 压力管道的定义 压力管道是指在生产、生活中使用的可能引爆或中毒等危险性较大的特种设备及管道。 ① 输送 GB5044 ①《职业性接触毒物性危害程
. . 聚乙烯管（ PE管）热熔焊接工艺管理卡 施工准备 操作工艺 质量标准 成品保护 应注意的质量问题 1、将与管材规格 一致的卡瓦装入 机架； 2、准备足够的支 撑物 , 保证待焊 接管材可与机架 中心线处于同一 高度 , 并能方便 移动； 3、设定加热板温 度 200～230℃； （具体温度根据 厂家数据为准） ； 4、接通焊机电 源 , 打 开 加 热 板、铣刀和油泵 开关并试运行。 焊接工艺流程如下 : 检查管材并清理 管端 →紧固管材 →铣刀铣削管端 →检 查管端错位和间隙 →加热管材并观察 最小卷边高度 →管材熔接并冷却至规 定时间。在焊接过程中 , 操作人员应 参照焊接工艺卡各项参数进行操作。 必要时 , 应根据天气、环境温度等变 化进行适当调整： 1、 核对欲焊接管材规格、压力等级 是否正确 , 检查其表面是否有磕、碰、 划伤 , 如伤痕深度超过管材壁厚的 10%，应
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