水玻璃铸造工艺 文件编号： HR-01 版 本： A 修改状态： O 受控状态： 编制：王军 日期： 2012－3－1 蜡料制备 1. 工艺要求： 1.1 蜡液温度： 70-90℃，严禁超过 90℃。 1.2 稀蜡温度： 65-80℃。 1.3 蜡膏保温缸水温： 48- 50℃。 1.4 蜡膏应搅拌均匀呈糊状，温度控制在 45- 48℃，其中不允许有颗粒状蜡料。 1.5 蜡料配方 蜡料种类 材料名称 重量配比 1 2 3 4 5 石蜡 50 25 10 5 硬脂酸 50 25 10 5 5 回收蜡 50 80 90 95 1.5.1 正常生产采用 3、4两种配方，配方 5用于压制浇口棒。 1.5.2 在生产过程中必须根据蜡模质量分析结果， 适量增加或减少硬脂酸量， 冬 季的酸值取下限，夏季的酸值取上限。 2 操作程序 2.1 启动设备，检查运转是否正常，是否漏水、漏气、漏蜡
第三章水玻璃型壳 水玻璃型壳包模铸造在中国已有多工龄史，应用也比较广泛。近年来，由于采用了以耐火粘土或铝矾 土耐火材料为增强剂的高强度型壳，应用了一些新的硬化剂、表面活性剂和新的制壳工艺，在一定程度上 改善了型壳的高温性能，提高了铸件质量，使水玻璃型壳得到进一步的推广和应用。 第一节 水玻璃耐火浆料及其配制 一、水玻璃耐火浆料的组成和作用 l. 水玻璃粘结剂 1 模数和比重的选择 水玻璃的模数和比重对型壳质量影响很大，故在生产中必须严加控制。要使型壳硬化时能析出足够数 量的硅氧凝胶，以保证其强度和表面质量，水玻璃的模数不能过低，但过高也是不利的，因为模数过高， 易使型壳脆性大，容易产生裂纹。此外，模数过高时，配制的浆料稳定性低，存放性差，易老化失效，制 壳时还容易过早结皮而沾不上砂子。 在实际生产中，为了保证水玻璃粘结剂中的 SiO2含量和浆料的稳定 模数控制在 3.0～3.4 范围
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