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更新时间:2025.05.10
2007年设备管理工作总结

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动力厂 2007 年设备管理工作总结 2007年,我厂紧紧围绕动力设备管理这一中心任务, 不断采取科 学合理的管理方法和手段 ,管理水平不断提高 ,切实履行管理、监督、 协调、指导等诸项功能,全体员工齐抓共管、共同努力,取得了一定 的成绩,收到了良好的效果。回顾 2007年,我们主要做好了以下几 方面工作: 一、加强设备管理,确保稳定运行 1、推行模拟区域工程师管理模式保证设备长周期稳定运行 2007年,为做好设备管理工作, 更好地服务于生产, 不断创新管 理方法,我科在“区域包保专业负责”的基础上,探索并推行 “模 拟区域工程师”的管理模式。在实践中,通过强化各区域工程师的管 理职能和职责,使责、权、利三者有机地结合起来,着重狠抓生产在 线管理工作,摸清和掌握当前生产运行情况与设备运行态势, 及时消 除设备故障,避免事故扩大化,降低检修费用并缩短检修时间,不断 加强运行与检修的技术指导作

年特种设备管理工作总结

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2010 年特种设备管理工作总结 2010 年中国石化集团南京化学工业有限公司(以下简称南化公司) 特种设备管理在国家、集团公司、省市质量技术监督部门的正确领导下, 严格按照《特种设备安全监察条例》 等安全监察制度规程执行。 特种设备 运转平稳,安全状况良好。具体作了以下几方面的工作: 一、2010 年特种设备检测情况 南化公司现有锅炉 3 台,压力容器 920 台,工业管道 135931 米, 电梯 4 台,起重设备 108 台,安全阀 786 只。2010 年锅炉计划检测 1 台,检验完成 1 台,压力容器计划 509 台,检验完成 270 台,剩余 239 台由于装置不能停车,故没能完成检测计划,延期报告一直没有得到批复, 工业管道计划 9425 米,检测完成 9425 米,电梯计划 4 台已全部检验合 格,起重设备计划 56 台,已全部检测合格,安全阀校验 645 只,未校验 安全

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