. ;. 管件加工工艺要点 弯管采用中频感应加热成形，根据材料不同，控制弯管温度和冷却方法。 热压三通：采用径向补偿工艺成形。加热温度控制在 850~1100℃。质量控制的要点：主要 包括原材料选用、 压制工艺 （压制温度、 模具道次、 模具形状、 尺寸）；热处理炉炉温检测， 热处理工艺控制；检验手段（金相、硬度、无损探伤、光谱，几何尺寸检验） 热压弯头：采用模具压，内置芯撑、端撑成形，加热温度控制在 850~1100℃。质量控制主 要通过成形控制（模具尺寸形状、芯撑、端撑形状、压制温度） ；热处理炉炉温检测、热处 理工艺；检验手段（金相、硬度、无损探伤、光谱，几何尺寸检验） 推制弯头：采用感应加热，在芯棒上 推制成形，主要控制推制工艺。 下料 管件所用材料主要为管子、 板材和棒材，根据材料特性和产品所用坯料的形状选择下料方法。 坯料的形状、尺寸和其它要求根据不同产品的工艺规定进行。
1 铜管管件加工工艺标准 1 范围 本标准适用于公司所生产的产品中的铜管管件加工。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标 准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 2.1 GB/T 1531-2009 铜及铜合金毛细管 2.2 GB/T 1527-2006 铜及铜合金拉制管 2.3 QB/T 1109-1991 不锈钢、铜管路连接件。 3 加工工艺流程 下料 去毛刺 打孔 缩口扩口 弯管 弯 管 扩 口 缩 口 扩 口 缩 口 弯 管 翻 边 翻 边 弯 管 翻 边 去毛刺 脱脂 墩台 翻 边 2 4 铜管一般要求 4.1 密封冷媒系统要求管件内部表面清洁、无氧化、无水、无
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