为了减少含甲醛胶黏剂和推广环境友好型胶黏剂在胶合板中的应用,该文对脱脂豆粉进行改性后制成具有耐水性的大豆胶黏剂,用于生产胶合板,分析了热压工艺对胶合板性能的影响;并辅以仪器分析结果阐述改性豆胶的固化机理。结果表明,热压工艺的影响因素大小排序为热压温度>热压压力>热压时间;较佳热压工艺为:140℃、1.0MPa和4.69min,胶合板的耐水胶合强度(0.91MPa)符合国家标准GB/T9846-2004中Ⅱ类胶合板的要求(≥0.80MPa)。傅里叶变换红外光谱分析表明,固化后的改性豆胶亲水性基团减少,酰胺键有所增加;豆胶在固化过程中内部基团发生反应,形成交联。X-射线光电子能谱分析表明,改性豆胶固化过程不仅发生酰胺化反应,还发生胺化作用,使豆胶交联成体型结构。热重-微分热重分析表明,升温至140～150℃时,豆胶的吸附水和官能团间缩合反应产生的水分蒸发完毕,豆胶完全固化;继续升温,豆胶发生热分解。该研究可为豆胶的工业化应用提供参考。
粉状胶粘剂具有贮存时间长、运输方便、含水量低的优点,为了防止热压过程中的"鼓泡"现象,促进大豆蛋白胶粉的应用,研究了用改性大豆蛋白胶粉制造胶合板的热压工艺,通过单因素实验和正交实验,得到最优组合为:胶粉施胶量120 g/m2,胶水施胶量230 g/m2,热压时间110 s/mm,热压压力132 MPa,此时胶合强度为0.98 MPa,达到国家标准Ⅱ类胶合板的要求。
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