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更新时间:2024.12.01
硬质PVC管材配方与工艺设计原则

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硬质 PVC 管材配方与工艺设计原则 1、选材与配方设计原则 硬质 PVC管材的配方设计主要有 3 个方面的 工作:确定稳定剂系统、润滑剂配合设计和加工改性剂的选用。 1 )稳定剂系统的确定及用量。铅盐稳定剂是这几种稳定剂中最 经济的稳定剂体系, 成型加工也最容易, 它的热稳定性和润滑性都比 有机锡和金属皂类稳定剂好, 但有毒性。选择何种稳定剂体系的依据 是生产成本和是否有法律法规限制和安全卫生方面的要求。 稳定剂的 用量主要是根据加工方式确定。如用双螺杆挤出机挤出时, PVC树脂 受热过程较短, 稳定剂用量比单螺杆挤出机挤出时要少。 考虑稳定剂 用量时还要留有充分余地, 否则当加工温度选择不当、 温度失控会因 稳定剂量不足而发生 PVC分解。 2 )外润滑剂与稳定剂的匹配设计。 ①根据稳定剂选择与之匹配 的外润滑剂 a. 有机锡稳定剂。有机锡稳定剂与 PVC树脂有较好的

双轴取向聚氯乙烯(PVC-O)管材的专用配方

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研究了PVC-O专用配方及加工工艺。通过双辊筒开炼机对PVC-O配方进行初试并确定增韧剂的用量;通过正交试验确定了主要助剂对材料性能的影响程度,复合润滑剂的用量过多会导致材料的性能显著下降,PVC(SG-3)树脂的加入明显提高了PVC-O材料的冲击强度,但是使PVC-O配方最为关心的断裂伸长率明显下降,从而给出了主要助剂的最佳用量。布拉本德流变测试表明:PVC(SG-3)树脂的加入使材料的平衡转矩呈上升趋势,增加挤出机的能耗并造成加工困难。

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