PVC防水板质量保证措施 1、防水板的材质 进场的防水板的外观、 抗拉强度和延伸率必须符号设计要求和相关技术标准, 不合格的坚决退货。 2、固定和焊接 防水板的固定点间距控制在拱部 0.5~0.8m、边墙 1.0m、底板 1.5m,变化 处增加固定点;并且要和基面密贴,检查时不密贴处必须小于 10%。 焊缝宽度≮ 2cm,搭接宽度≮ 10cm,焊缝平顺、无波纹、颜色均匀透明、无 焊焦、烧糊或夹层。 3、焊接的检查和验收 用 5号注射针头与压力表相接, 用打气筒进行充气检查,将焊缝加压至 1.0~ 1.5Mpa时,停止充气,保持该压力 2 分钟。用肥皂水涂在焊缝上,产生气泡地 方重新焊接。可用热风焊枪和电烙铁等补焊, 直到不漏气为止。 检查数量根据见 证取样制度、随机抽样的原则,每 4条抽试一条,为保证质量,每天每台热合机 焊接应取一个试样,注明取样位置、焊接操作者及日期。 破坏性试验:截开
PVC防水板质量保证措施 1、防水板的材质 进场的防水板的外观、 抗拉强度和延伸率必须符号设计要求和相关技术标准, 不合格的坚决退货。 2、固定和焊接 防水板的固定点间距控制在拱部 0.5~0.8m、边墙 1.0m、底板 1.5m,变化 处增加固定点;并且要和基面密贴,检查时不密贴处必须小于 10%。 焊缝宽度≮ 2cm,搭接宽度≮ 10cm,焊缝平顺、无波纹、颜色均匀透明、无 焊焦、烧糊或夹层。 3、焊接的检查和验收 用 5号注射针头与压力表相接, 用打气筒进行充气检查,将焊缝加压至 1.0~ 1.5Mpa时,停止充气,保持该压力 2 分钟。用肥皂水涂在焊缝上,产生气泡地 方重新焊接。可用热风焊枪和电烙铁等补焊, 直到不漏气为止。 检查数量根据见 证取样制度、随机抽样的原则,每 4条抽试一条,为保证质量,每天每台热合机 焊接应取一个试样,注明取样位置、焊接操作者及日期。 破坏性试验:截开