钢焊缝手工超声波探伤 标准方法和探伤结果分级 11345-89 Method for manual ultrasonic testing and classification of testing results for ferritic steel wdlds 1 主题内容与适用范围 本标准规定了检验焊缝及热影响区缺陷 ,确定缺陷位置、尺寸和缺陷评定的 一般方法及探伤结果的分级方法 . 本标准适用于母材厚度不小于 8mm 的铁素体类钢全焊透熔化焊对接焊缝 脉冲反射法手工超声波检验 . 本标准不适用于铸钢及奥氏体不锈钢焊缝 ;外径小于 159mm 的钢管对接焊 缝 ;内径小于等于 200mm的管座角焊缝及外径小于 250mm和内外径之比小于 80%的纵向焊缝 . 2 引用标准 ZB Y 344 超声探伤用探头型号命名方法 ZB Y 231 超声探伤用探头性能测试方法 ZB Y 2
细分招聘专家， 精准求职首选： 检测就业网 http://jc.9yjobtm.com 第七章 渗透检测工艺 渗透检测工艺基本步骤： 1、 表面准备和预清洗 2、 施加渗透剂 3、 多余渗透剂的去除 4、 干燥 5、 施加显像剂 6、 观察与评定 7、 后清洗及复验 渗透检测的时机选择： 1、 机加工和热处理等操作， 可能产生表面缺陷， 渗透检测则应在这些工序后 进行。对有延迟裂纹倾向的材料，至少应在焊后 24小时进行焊接接头的 渗透检测。 2、 表面处理工艺（喷漆、镀层、阳极化、涂层、氧化、喷丸和研磨） 的操作， 渗透检测应在这些工序前进行， 表面处理后需机加工的， 对该加工部位再 次进行渗透检测。 3、 工件要求腐蚀检测时，应在腐蚀工序后进行。 4、 在役工件的渗透检测应去除表面积炭和油漆层。但阳极化层可不去除。 表面准备和预清洗 渗透检测成功与否，取决于被检表面的状况（污染程度及粗糙
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