冲压生产中模具零件的维修、更换时有发生,尤其是对于细长型的凸模,需经常进行修磨刃口、装配调整、维修更换等操作。传统的铆接固定及台肩固定式凸模由于更换不方便,给冲压生产带来很大不便。本文设计了一种可实现凸模快速换修的冲压装置——挂槽式快换凸模,该凸模装置既保证了产品表面质量,又显著降低了模具成本,提高了生产效率,尤其适用于凸模形状复杂、局部薄弱、需经常维修、更换的场合,具有很好的应用前景和实际意义。
注塑模具设计与制造及模具的一些前沿知识 学生：李杰 学号： 122104010018 摘要：注射模具设计中的零件形状较复杂，要保证制品的质量。首先，模具型 腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对 制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、 机械性能、电性能、内应力大 小、各向同性性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分 重要的影响。其次，在加工过程中，模具结构对操作难以程度影响很大。在大批 量生产塑料制品时，应尽量减少开模、合模的过程和取制件过程中的手工劳动， 为此，常采用自动开合模自动顶出机构， 在全自动生产时还要保证制品能自动从 模具中脱落。 注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料 成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。 注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满
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