为了提高钢包下水口的使用寿命,在分析钢包下水口在生产、使用过程中存在的问题的基础上,对钢包下水口成型模具进行了优化设计,对采用优化前后模具生产的钢包下水口的质量指标进行了对比,并在钢厂进行了实际应用对比。结果表明:采用优化后模具生产的钢包下水口,其致密度、常温耐压强度以及在不同部位的均匀性均比采用优化前模具生产的高;模具的使用寿命从优化前的2 158次提高到优化后的2 967次,降低了模具成本,并且提高了劳动效率;采用优化后模具生产的钢包下水口在多家钢厂现场使用,没有发生瓦片接缝处渗钢、变径部位横断等现象。
注塑模具设计与制造及模具的一些前沿知识 学生：李杰 学号： 122104010018 摘要：注射模具设计中的零件形状较复杂，要保证制品的质量。首先，模具型 腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对 制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、 机械性能、电性能、内应力大 小、各向同性性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分 重要的影响。其次，在加工过程中，模具结构对操作难以程度影响很大。在大批 量生产塑料制品时，应尽量减少开模、合模的过程和取制件过程中的手工劳动， 为此，常采用自动开合模自动顶出机构， 在全自动生产时还要保证制品能自动从 模具中脱落。 注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料 成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。 注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满
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